[發(fā)明專利]一種炸藥裝藥設備及施工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111353583.2
• 申請日: 2021-11-16
• 公開（公告）號: CN113899272A
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發(fā)明（設計）人: 楊宇瀾;黃琪;許世斌;姬海東;郝蔚祺
• 申請（專利權(quán)）人: 中國鐵建重工集團股份有限公司
• 主分類號: F42D1/10
• 分類號: F42D1/10;F42D3/04;E21D9/00
• 代理公司: 長沙七源專利代理事務所(普通合伙) 43214
• 代理人: 劉伊旸;周曉艷

1.一種炸藥裝藥設備，其特征在于，包括運輸車(15)和配套設備，所述配套設備的吊籃上設有送管器(14.1)，所述運輸車(15)包括車體(12)以及設置于車體(12)上的液壓系統(tǒng)和送藥系統(tǒng)，所述送藥系統(tǒng)與送管器(14.1)上的輸藥管可拆卸連接，所述液壓系統(tǒng)通過液壓管路與送管器(14.1)可拆卸連接，從而實現(xiàn)控制送管器(14.1)動作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炸藥裝藥設備，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包括通過液壓管路依次連接的液壓油箱(2)、液壓動力源和多路閥(7)，所述多路閥(7)連接多個液壓執(zhí)行件；所述液壓動力源包括多種形式，第一種形式為電機泵組(1)接入液壓系統(tǒng)中提供液壓驅(qū)動力，第二種形式為配套設備通過液壓管路接入液壓系統(tǒng)中提供液壓驅(qū)動力，第三種形式為齒輪泵(17)接入液壓系統(tǒng)提供液壓驅(qū)動力。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炸藥裝藥設備，其特征在于，所述運輸車(15)上設有電纜卷筒(11)和取力器(16)；所述電纜卷筒(11)的電纜從工作點取電驅(qū)動電機泵組(1)工作；所述取力器(16)連接運輸車(15)的發(fā)動機，通過取力器(16)驅(qū)動齒輪泵(17)工作。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的炸藥裝藥設備，其特征在于，所述齒輪泵(17)由取力器(16)驅(qū)動時，由運輸車(15)自身的電源驅(qū)動車體(12)上的用電器件工作；由電纜卷筒(11)上的電纜從工作點取電時，車體(12)上的用電器件由工作點電源驅(qū)動工作。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炸藥裝藥設備，其特征在于，配套設備接入液壓系統(tǒng)中時，通過電纜連接配套設備和運輸車(15)，通過配套設備為車體(12)上的用電器件提供電源。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的炸藥裝藥設備，其特征在于，所述送藥系統(tǒng)通過第一輸送管路連接送管器(14.1)上的輸藥管，所述送藥系統(tǒng)通過第二輸送管路連接人力輸藥管；

所述送藥系統(tǒng)包括裝藥器(3)、潤滑劑箱(13)和潤滑劑泵，所述裝藥器(3)用于將乳化炸藥輸送至第一輸送管路和第二輸送管路內(nèi)，所述潤滑劑泵用于將潤滑劑箱(13)內(nèi)的潤滑劑泵送至第一輸送管路和第二輸送管路內(nèi)；

所述送藥系統(tǒng)還包括上料系統(tǒng)(8)和上料梯(9)，所述上料系統(tǒng)(8)用于向裝藥器(3)內(nèi)輸送乳化炸藥，所述上料梯(9)用于人員對上料系統(tǒng)(8)進行上料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的炸藥裝藥設備，其特征在于，所述車體(12)上設有管路卷筒(5)和水箱(10)，所述管路卷筒(5)用于收放第二輸送管路，所述水箱(10)用于為裝藥器(3)、潤滑劑箱(13)以及水槍提供水源，所述水箱(10)的入口連接配套設備的出水口；

所述車體(12)上還設有電控柜(4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的炸藥裝藥設備，其特征在于，所述車體(12)包括副車架(12.1)和車廂(12.2)，所述車廂(12.2)設置于副車架(12.1)上，所述液壓系統(tǒng)、送藥系統(tǒng)、電控柜(4)、管路卷筒(5)和水箱(10)均位于車廂(12.2)內(nèi)。

9.一種施工方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-8中任意一項所述的炸藥裝藥設備，具體如下：

步驟S1：配套設備打完炮孔后，將運輸車倒車至配套設備車尾處；

步驟S2：根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定液壓動力源的形式，將運輸車上的第一輸送管路與送管器上的輸藥管連接，將運輸車的液壓系統(tǒng)與送管器連接；

步驟S3：將配套設備的吊籃移動至炮孔處，送管器上的輸藥管對準炮孔，并用輸藥管將起爆藥送至孔底；

步驟S4：將乳化炸藥和潤滑劑送至輸藥管內(nèi)，送管器開始對炮孔內(nèi)裝藥；

步驟S5：單個炮孔裝藥完畢后，將輸藥管退出到炮孔外，移動吊籃至下一個炮孔處進行裝藥，直至所有炮孔裝藥完畢；

步驟S6：運輸車與配套設備一起退場，聯(lián)網(wǎng)起爆，完成隧道機械化裝藥施工。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的施工方法，其特征在于：

所述施工方法還包括將第二輸送管路連接人力輸藥管，所述人力輸藥管用于對掌子面底部的炮孔進行裝藥，所述送管器上的輸藥管用于對掌子面上層位置的炮孔進行裝藥；所述人力輸藥管由操作人員送進炮孔底部，并由操作人員勻速拉出實現(xiàn)對炮孔裝藥；

所述施工方法，在剩余最后2-3個炮孔時，停止輸送乳化炸藥和潤滑劑，通過水箱中的清洗水將管路中剩余的炸藥裝入炮孔中。