[發(fā)明專利]一種超高拉速HPB300鋼生產(chǎn)控制方法

在審

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• 申請日: 2021-11-15
• 公開（公告）號: CN114054692A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫坤;彭燦鋒;鐘立明;龍海山;周志勇;駱忠文;胡浩;聶金喜
• 申請（專利權(quán)）人: 陽春新鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22D11/00
• 分類號: B22D11/00;B22D11/18;B22D11/22;C22C33/06;C21C7/06;C22C38/02;C22C38/04
• 代理公司: 廣州京諾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44407
• 代理人: 肖金艷

1.一種超高拉速HPB300鋼生產(chǎn)控制方法，包括如下步驟，其特征在于：

S1：配比設(shè)計(jì)：

根據(jù)生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行成分設(shè)計(jì)，制定詳細(xì)的生產(chǎn)步驟，降低碳含量，提高錳含量，穩(wěn)定硅含量，降低硫含量；

S2：材料準(zhǔn)備階段：

S21：鐵水：對鐵水溫度進(jìn)行控制，以此來避免鐵水由于溫度下降而造成鐵水輕微凝固的情況發(fā)生；

S22：廢鋼：選取優(yōu)質(zhì)廢鋼；

S23：轉(zhuǎn)爐：選取爐況良好的轉(zhuǎn)爐進(jìn)行使用，如果出現(xiàn)煙罩、氧槍漏水和大面積補(bǔ)爐等則不得冶煉；

S24：高鋁錳鐵：使用電子天平稱取出20kg的量并將其放置在專用放置點(diǎn)以供后續(xù)使用；

S25：脫氧劑；

S3：轉(zhuǎn)爐冶煉階段：

S31：將備好的鐵水和廢鋼通過專用的導(dǎo)向輸送結(jié)構(gòu)送入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，并將兩者之間進(jìn)行充分混合；

S32：將備好的脫氧劑加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行脫氧操作；

S33：將稱量出來的高鋁錳鐵加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，以此來強(qiáng)化脫氧；

S4：精煉站(吹氬站)加工階段：

S41：將轉(zhuǎn)爐內(nèi)脫氧完畢的鋼水通過導(dǎo)向輸送裝置引入精煉站內(nèi)并進(jìn)行定氧操作；

S42：當(dāng)鋼水進(jìn)精煉站定氧超過60ppm時(shí)精煉喂入鋁線脫氧，以此來優(yōu)化吹氬操作，進(jìn)而促進(jìn)鋼水中的夾雜物上浮；

S43：當(dāng)鋼水快要出站時(shí)對鋼水的溫度加以控制：

S5：連鑄階段：

S51：在鋼水澆注前做好工人和設(shè)備的防護(hù)工作，以此來避免鋼水在澆注時(shí)燙傷操作人員或?qū)υO(shè)備造成損壞；

S52：根據(jù)過熱度來對鑄機(jī)的連鑄拉速進(jìn)行調(diào)節(jié)：

S53：采用一種連鑄機(jī)結(jié)晶器用新型雙排足輥裝置專利技術(shù)，通過安裝法蘭來將足輥架安裝板安裝到結(jié)晶器的底部，接著通過輥?zhàn)雍推妮S的配合來保證鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的正中央位置進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)，根據(jù)一種新型的結(jié)晶器小水套銅管專利技術(shù)，沉頭螺釘?shù)氖褂媚軌驅(qū)煞质剿桌卫喂潭ㄔ诠軤钪黧w的外部，接著通過兩分式水套、縱向通道和外部水套的相互配合來對管狀主體內(nèi)的鑄坯進(jìn)行降溫處理，以此來提高連鑄的一次冷卻能力，并且能夠有效改善鑄坯角部的傳熱；

S54：向結(jié)晶器中加入高堿度保護(hù)渣，以此來改善坯殼與結(jié)晶器銅管內(nèi)壁的傳熱速率；

S55：開啟電磁攪拌；

S56：將結(jié)晶器水量流速控制在160-165m3/h，且水量壓力控制在0.9MPa-1.1MPa，并且將結(jié)晶器的水溫控制在30℃-33℃；

S57：將二冷水的冷卻強(qiáng)度控制在1.70L/kg-1.72L/kg，并且將一區(qū)的水量占比調(diào)節(jié)至35％-40％，二區(qū)的水量占比調(diào)節(jié)至30％-35％，三區(qū)的水量占比調(diào)節(jié)至15％-20％，四區(qū)的水量占比調(diào)節(jié)至10％-15％；

S58：采用高頻低振幅的振動(dòng)模式來對HPB300鋼進(jìn)行生產(chǎn)，高速下頻率需達(dá)到190HZ以上，振幅正負(fù)為5mm；

S6：成品檢測階段：使用專門的檢測裝置對生產(chǎn)出來的HPB300鋼進(jìn)行檢測；

S7：將檢測完畢的合格成品堆放在指定存放處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高拉速HPB300鋼生產(chǎn)控制方法，其特征在于：所述根據(jù)S1中的操作步驟，碳含量避開低碳鋼的裂紋敏感區(qū)，同時(shí)有助于降低碳含量高造成的脫方影響，而硅含量起到一定的弱脫氧作用，錳含量提高主要是為了消除鋼中硫含量偏高的影響，進(jìn)而降低有害元素造成的裂紋敏感性。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高拉速HPB300鋼生產(chǎn)控制方法，其特征在于：所述根據(jù)S54中的操作步驟，加入連鑄結(jié)晶器內(nèi)的高堿度保護(hù)渣需要保證其堿度為0.9-0.95，熔點(diǎn)需要小于1020度，熔化速度在20-30S之間，粘度小于0.2Pa.s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高拉速HPB300鋼生產(chǎn)控制方法，其特征在于：所述根據(jù)S55中的操作步驟，電磁攪拌的參數(shù)為電流：300A；頻率：3.5Hz。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高拉速HPB300鋼生產(chǎn)控制方法，其特征在于：所述根據(jù)S57中的操作步驟，各區(qū)水量的占比根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理的在各區(qū)區(qū)間內(nèi)進(jìn)行水量調(diào)整。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高拉速HPB300鋼生產(chǎn)控制方法，其特征在于：所述根據(jù)S6中的操作步驟，其主要檢測方向分為：

外觀檢測，檢測人員使用肉眼觀察HPB300鋼的表面是否有目視可見的裂紋、劃痕、結(jié)疤、折迭、耳子及夾雜等缺陷；

質(zhì)量檢測，檢測HPB300鋼成品的質(zhì)量是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。