[發(fā)明專(zhuān)利]一種管道焊縫射線檢測(cè)幾何不清晰度控制工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111346295.4
• 申請(qǐng)日: 2021-11-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114076775A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李斌;王飛;郭述志;劉春光;李漢勝;黃曉杰;李玉濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 國(guó)核示范電站有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01N23/04
• 分類(lèi)號(hào): G01N23/04
• 代理公司: 北京品源專(zhuān)利代理有限公司 11332
• 代理人: 黃建祥

本發(fā)明涉及核電工程技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種管道焊縫射線檢測(cè)幾何不清晰度控制工藝。其中管道焊縫射線檢測(cè)幾何不清晰度控制工藝采用公式Ug＝(F×d)/D對(duì)焊縫進(jìn)行幾何不清晰度計(jì)算，其包括：計(jì)算當(dāng)前管道焊縫滿(mǎn)足中心透照工藝Ug限值要求的預(yù)設(shè)d值；管道分多次由內(nèi)到外進(jìn)行焊接，形成根部焊縫和外部焊縫，靠近管道的中心的焊縫為根部焊縫，背離管道的中心的焊縫為外部焊縫，外部焊縫對(duì)應(yīng)的d值需滿(mǎn)足小于預(yù)設(shè)d值；根部焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)，并修復(fù)焊縫缺陷后，焊接外部焊縫；外部焊縫采用中心透照工藝進(jìn)行射線檢測(cè)，外部焊縫的幾何不清晰度控制時(shí)，按照外部焊縫對(duì)應(yīng)的D值和d值計(jì)算管道焊縫的Ug值，Ug值小于技術(shù)要求的限值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及核電工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管道焊縫射線檢測(cè)幾何不清晰度控制工藝。

背景技術(shù)

非能動(dòng)核電廠(此處非能動(dòng)核電廠是指采用AP1000、CAP1000和CAP1400等技術(shù)的核電廠，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)ASME規(guī)范)的主管道作為連接壓力容器、蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)堆冷卻劑泵的閉式循環(huán)回路，是壓水堆核電站最關(guān)鍵的核安全1級(jí)設(shè)備之一。主管道安裝焊接的質(zhì)量控制要求高，射線檢測(cè)是主管道焊接質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。主管道屬于厚壁管道，共有12個(gè)安裝焊縫(熱段4個(gè)，冷段8個(gè))，ASME規(guī)范要求最終焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)，設(shè)計(jì)文件要求每個(gè)安裝焊縫在焊接至15mm、50％厚度和最終焊縫均需進(jìn)行射線檢測(cè)。射線檢測(cè)的質(zhì)量控制和檢測(cè)效率是主管道安裝焊接的技術(shù)難點(diǎn)之一，射線檢測(cè)工藝的幾何不清晰度(Ug)是制約提高主管道焊縫射線檢測(cè)的質(zhì)量和效率的重要因素，幾何不清晰度是表征射線底片影像的邊緣半影寬度。

幾何不清晰度計(jì)算公式為：Ug＝(F×d)/D；

Ug：幾何不清晰度；

F：射線源尺寸(mm)；(注：與射線源規(guī)格相關(guān)，通常為標(biāo)準(zhǔn)尺寸)

D：射線源到被透照工件或焊縫的距離(mm)；(注：與工件規(guī)格和透照工藝相關(guān))

d：被透照工件或焊縫的射線源一側(cè)至膠片的距離(mm)；(注：規(guī)范是按照檢測(cè)區(qū)域內(nèi)幾何不清晰度最大選取d值，通常為工件厚度)。

現(xiàn)有技術(shù)中，焊縫通過(guò)多次焊接，形成多層焊縫，在每層焊縫焊接結(jié)束后均進(jìn)行射線檢測(cè)，但是，每次檢測(cè)對(duì)象的幾何不清晰度控制基準(zhǔn)為檢測(cè)時(shí)多層焊縫的總厚度，計(jì)算Ug值時(shí)選取的D值和d值為多層焊縫疊加后對(duì)應(yīng)的D值和d值，依照上述Ug值只能采用如下工藝進(jìn)行檢測(cè)：

熱段焊縫15mm厚度：射線源在外的“單壁單影”工藝；

熱段焊縫50％厚度：射線源在外的“單壁單影”工藝；

熱段焊縫100％厚度：射線源在內(nèi)的“中心透照”工藝；

冷段焊縫15mm厚度：射線源在外的“單壁單影”工藝；

冷段焊縫50％厚度：射線源在外的“單壁單影”工藝；

冷段焊縫100％厚度：射線源在內(nèi)的“偏心透照”工藝。

上述工藝存在如下缺點(diǎn)：

1)與“中心透照”工藝相比，“單壁單影”工藝和“偏心透照”工藝存在缺陷畸變、黑度不均勻、橫向缺陷檢出角大等影響檢測(cè)可靠性的固有不足，不利于檢測(cè)質(zhì)量控制。

2)與“中心透照”工藝相比，“單壁單影”工藝和“偏心透照”工藝的功效低，相同主管道焊縫其檢測(cè)時(shí)間約為“中心透照”工藝的10倍。

基于此，亟需一種管道焊縫射線檢測(cè)幾何不清晰度控制工藝，以解決上述存在的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

基于以上所述，本發(fā)明的目的在于提供一種管道焊縫射線檢測(cè)幾何不清晰度控制工藝，減少了主管道安裝焊縫的射線檢測(cè)時(shí)間，提高了主管道安裝焊縫的射線檢測(cè)可靠性。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：