[發明專利]一種1030B鋁板的連鑄連軋生產工藝

在審

• 申請號: 202111337765.0
• 申請日: 2021-11-12
• 公開（公告）號: CN114134358A
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發明（設計）人: 張德利;李帥;馬海濤;張鵬
• 申請（專利權）人: 內蒙古聯晟新能源材料有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C1/06;B21B1/46
• 代理公司: 江蘇德耀知識產權代理有限公司 32583
• 代理人: 劉麗菲

本發明公開了一種1030B鋁板的連鑄連軋生產工藝，本生產工藝采用連鑄連軋技術，縮短了1030B鋁板的工藝流程，并且在軋制過程中，MINO三連軋軋機借助連鑄坯料的余溫進行軋制，同時滿足了熱軋和中溫軋制的生產條件，節省了連軋時間，提高了鋁合金帶材的生產效率。

技術領域

本發明涉及一種生產工藝，具體涉及一種1030B鋁板的連鑄連軋生產工藝。

背景技術

目前1030B鋁板主要的生產方法可以分為兩種：一種生產方法主要包括熔煉、精煉、除氣過濾、鑄軋、冷軋和均勻化退火，另一種生產方法主要包括熔煉、精煉、除氣過濾、均勻化退火、熱軋、冷軋和退火，然而這兩種生產方法的工藝流程普遍過長，不僅會降低1030B鋁板的生產效率，而且還會增加1030B鋁板的生產成本。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種1030B鋁板的連鑄連軋生產工藝。

一種1030B鋁板的連鑄連軋生產工藝，包括以下步驟：

(1)熔煉：往熔煉爐內依次添加質量百分比分別為15％的固體料和85％的電解鋁液作為合金配料，將熔煉爐內爐溫升至720～740℃，熔化固體料，所述的固體料包括鋁錠和鋁合金廢料，待固體料熔化完成后第一次取樣進行合金配比，往熔煉爐內的熔液中添加Fe劑、鋁硅合金、鋁鈦合金，銅劑等中間合金，得到鋁合金熔液；

(2)第一次精煉扒渣：當熔煉爐內鋁合金熔液的溫度達到715～735℃時，往熔煉爐內噴撒精煉劑，控制每噸鋁合金熔液的精煉劑用量為1kg/t～Al，待精煉完成后對鋁合金熔液進行攪拌扒渣處理，攪拌扒渣時間為5～10min，隨后第二次取樣進行成分調整，成分調整后將熔煉爐內爐溫升至730～750℃；

(3)第二次精煉扒渣：將熔煉爐內的鋁合金熔液倒入保溫爐內繼續升溫，當保溫爐內爐溫達到735～745℃時，使用氬氣和氯氣對鋁合金熔液進行精煉，所述的精煉時間為1h，精煉過程中氬氣和氯氣的比例為8.5:1.5，隨后再次進行扒渣處理，扒渣處理完成后靜置5min；

(4)在線除氣過濾：使用SINF在線除氣裝置和雙級深床過濾裝置進行鋁合金熔液的除氣過濾；

(5)連鑄：使用哈茲列特連鑄機將精煉后的鋁合金熔液連鑄為連鑄坯料，哈茲列特連鑄機的鑄造速度為6.8～7.2m/min；

(6)連軋：使用MINO三連軋軋機將連鑄坯料制成鑄軋板料，所述MINO三連軋軋機的軋制過程包括穿帶生產和正產生產，所述穿帶生產的連軋道次為19mm-12mm、12mm-8.5mm、8.5mm-6.5mm，所述正產生產的連軋道次為7.8mm-3.8mm、3.8mm-2.15mm；

(7)卷取：使用自動收卷裝置卷取板料厚度為2.15mm的鑄軋板料。

優選地，步驟(3)中當保溫爐內爐溫達到740℃時，進行精煉處理。

優選地，步驟(4)中所述SINF在線除氣裝置的入口處設有用于細化晶粒的鈦絲，所述的鈦絲為5Ti1B。

優選地，在進行步驟(5)前20min，控制哈茲列特連鑄機前箱處的氫含量＜0.12ml/100gAl。

優選地，步驟(5)中所述連鑄坯料的中間溫度為500～520℃，連鑄坯料的邊部溫度為555～575℃。

有益效果：本發明公開了一種1030B鋁板的連鑄連軋生產工藝，本生產工藝采用連鑄連軋技術，縮短了1030B鋁板的工藝流程，并且在軋制過程中，MINO三連軋軋機借助連鑄坯料的余溫進行軋制，同時滿足了熱軋和中溫軋制的生產條件，節省了連軋時間，提高了鋁合金帶材的生產效率。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面結合實施例對本發明作進一步詳細詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。