[發(fā)明專(zhuān)利]一種1030B鋁板的連鑄連軋生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111337765.0
• 申請(qǐng)日: 2021-11-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114134358A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張德利;李帥;馬海濤;張鵬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古聯(lián)晟新能源材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C1/03
• 分類(lèi)號(hào): C22C1/03;C22C1/06;B21B1/46
• 代理公司: 江蘇德耀知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32583
• 代理人: 劉麗菲

1.一種1030B鋁板的連鑄連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)熔煉：往熔煉爐內(nèi)依次添加質(zhì)量百分比分別為15％的固體料和85％的電解鋁液作為合金配料，將熔煉爐內(nèi)爐溫升至720～740℃，熔化固體料，所述的固體料包括鋁錠和鋁合金廢料，待固體料熔化完成后第一次取樣進(jìn)行合金配比，往熔煉爐內(nèi)的熔液中添加Fe劑、鋁硅合金、鋁鈦合金，銅劑等中間合金，得到鋁合金熔液；

(2)第一次精煉扒渣：當(dāng)熔煉爐內(nèi)鋁合金熔液的溫度達(dá)到715～735℃時(shí)，往熔煉爐內(nèi)噴撒精煉劑，控制每噸鋁合金熔液的精煉劑用量為1kg/t～Al，待精煉完成后對(duì)鋁合金熔液進(jìn)行攪拌扒渣處理，攪拌扒渣時(shí)間為5～10min，隨后第二次取樣進(jìn)行成分調(diào)整，成分調(diào)整后將熔煉爐內(nèi)爐溫升至730～750℃；

(3)第二次精煉扒渣：將熔煉爐內(nèi)的鋁合金熔液倒入保溫爐內(nèi)繼續(xù)升溫，當(dāng)保溫爐內(nèi)爐溫達(dá)到735～745℃時(shí)，使用氬氣和氯氣對(duì)鋁合金熔液進(jìn)行精煉，所述的精煉時(shí)間為1h，精煉過(guò)程中氬氣和氯氣的比例為8.5:1.5，隨后再次進(jìn)行扒渣處理，扒渣處理完成后靜置5min；

(4)在線(xiàn)除氣過(guò)濾：使用SINF在線(xiàn)除氣裝置和雙級(jí)深床過(guò)濾裝置進(jìn)行鋁合金熔液的除氣過(guò)濾；

(5)連鑄：使用哈茲列特連鑄機(jī)將精煉后的鋁合金熔液連鑄為連鑄坯料，哈茲列特連鑄機(jī)的鑄造速度為6.8～7.2m/min；

(6)連軋：使用MINO三連軋軋機(jī)將連鑄坯料制成鑄軋板料，所述MINO三連軋軋機(jī)的軋制過(guò)程包括穿帶生產(chǎn)和正產(chǎn)生產(chǎn)，所述穿帶生產(chǎn)的連軋道次為19mm-12mm、12mm-8.5mm、8.5mm-6.5mm，所述正產(chǎn)生產(chǎn)的連軋道次為7.8mm-3.8mm、3.8mm-2.15mm；

(7)卷取：使用自動(dòng)收卷裝置卷取板料厚度為2.15mm的鑄軋板料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1030B鋁板的連鑄連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)中當(dāng)保溫爐內(nèi)爐溫達(dá)到740℃時(shí)，進(jìn)行精煉處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1030B鋁板的連鑄連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)中所述SINF在線(xiàn)除氣裝置的入口處設(shè)有用于細(xì)化晶粒的鈦絲，所述的鈦絲為5Ti1B。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1030B鋁板的連鑄連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，在進(jìn)行步驟(5)前20min，控制哈茲列特連鑄機(jī)前箱處的氫含量＜0.12ml/100gAl。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1030B鋁板的連鑄連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(5)中所述連鑄坯料的中間溫度為500～520℃，連鑄坯料的邊部溫度為555～575℃。