[發明專利]一種多規格電熔管件型芯自動繞絲設備及其使用方法

在審

• 申請號: 202111336407.8
• 申請日: 2021-11-12
• 公開（公告）號: CN114082867A
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發明（設計）人: 顧金平;馬衛國;顧軍雷;岑理章;施孝紅
• 申請（專利權）人: 寧波市宇華電器有限公司;寧波財經學院
• 主分類號: B21F3/04
• 分類號: B21F3/04;B21F23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種多規格電熔管件型芯自動繞絲設備，其特征在于：包括操作平臺（1），所述操作平臺（1）上設有旋轉機構（2）、尾座機構（3）、頂升機構（4）、拉線機構（5）和平移機構（6），所述旋轉機構（2）位于操作平臺（1）的左側，所述尾座機構（3）位于操作平臺（1）的右側，旋轉機構（2）和尾座機構（3）相對設置，所述頂升機構（4）位于旋轉機構（2）和尾座機構（3）之間，所述拉線機構（5）和平移機構（6）位于頂升機構（4）的后側；

所述旋轉機構（2）至少包括用于夾緊定位型芯（7）一端的卡盤（201），所述卡盤（201）位于旋轉機構（2）朝向尾座機構（3）的一側，旋轉機構（2）內設有用于驅動卡盤（201）環繞其自身中心軸線旋轉的旋轉驅動機構，卡盤（201）的中心軸線與操作平臺（1）平行；

所述尾座機構（3）包括尾座移動線軌、設于尾座移動線軌上的尾座基體（301）、驅動尾座基體（301）往旋轉機構（2）方向移動的尾座氣缸、位于尾座基體（301）上且朝向旋轉機構（2）設置的活動頂尖（302）、驅動活動頂尖（302）往旋轉機構（2）移動的調節手輪（303），調節手輪（303）用于調節活動頂尖（302）的升出長短，活動頂尖（302）可環繞其自身的中心軸線旋轉，活動頂尖（302）的中心軸線與卡盤（201）的中心軸線重合，活動頂尖（302）用于頂靠定位型芯（7）遠離卡盤（201）的一端；

所述頂升機構（4）包括固定基板（401）、氣缸固定板（402）、頂升基板（403）、頂升氣缸（404）和頂升V型塊（405），所述固定基板（401）與操作平臺（1）相對固定，所述氣缸固定板（402）位于固定基板（401）下方，氣缸固定板（402）與固定基板（401）之間通過若干直立的頂升導向桿（406）相對固定，所述頂升基板（403）位于氣缸固定板（402）與固定基板（401）之間，頂升基板（403）上設有與頂升導向桿（406）配套的滑套，氣缸固定板（402）下側設有用于驅動頂升基板（403）作上下升降移動的頂升氣缸（404）；所述頂升V型塊（405）位于固定基板（401）上方，頂升V型塊（405）與頂升基板（403）之間通過若干固定桿（407）相對固定，頂升V型塊（405）可隨頂升基板（403）作上下升降移動，頂升V型塊（405）的頂部設有用于定位型芯（7）的V型槽（408），固定基板（401）上設有用于固定桿（407）穿過的開口；

所述拉線機構（5）設于平移機構（6）上，平移機構（6）用于驅動拉線機構（5）沿卡盤（201）的中心軸線方向移動，所述平移機構（6）包括平移機構導軌和平移機構電機（601）；所述拉線機構（5）包括拉絲基座（501）以及設于拉絲基座（501）上的拉線氣缸（502）、導線阻尼輪（503）、張力傳感器（504）和牽引塊（505），所述拉絲基座（501）定位在平移機構（6）上，所述牽引塊（505）位于拉絲基座（501）上朝向頂升機構（4）的一側，牽引塊（505）上設有用于金屬絲穿出的出線口（506），金屬絲通過拉線氣缸（502）、導線阻尼輪（503）和張力傳感器（504）牽制至牽引塊（505）上的出線口（506）。

2.根據權利要求1所述的一種多規格電熔管件型芯自動繞絲設備，其特征在于：所述拉絲基座（501）上設有用于穩定繞絲過程中金屬絲張力的張力緩沖裝置（507）。

3.根據權利要求1所述的一種多規格電熔管件型芯自動繞絲設備，其特征在于：所述頂升氣缸（404）為行程可調氣缸。

4.一種多規格電熔管件型芯自動繞絲設備的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：將電熔管件型芯（7）放置在頂升機構（4）的頂升V型塊（405）上，通過頂升氣缸（404）推動頂升基板（403）上升并帶動頂升V型塊（405）和型芯（7）上升，型芯（7）到達旋轉機構（2）的裝夾高度；

S2：旋轉調節手輪（303），調節活動頂尖（302）的升出長度，使得型芯（7）的一端與旋轉機構（2）的卡盤（201）抵靠，型芯（7）的另一端與活動頂尖（302）相近；

S3：卡盤（201）夾緊型芯（7），啟動尾座氣缸，活動頂尖（302）伸出并與型芯（7）的一端抵靠，裝夾完成，頂升機構（4）的頂升V型塊（405）下降；

S4：金屬絲通過拉線機構（5）上的拉線氣缸（502）、導線阻尼輪（503）和張力傳感器（504）牽引至牽引塊（505）上的出線口（506）并從出線口（506）伸出，金屬絲末端纏繞在一個接線柱上，并將該接線柱插入定位在型芯（7）一側的安裝孔內；

S5：同時啟動旋轉機構（2）和平移機構（6），卡盤（201）轉動帶動型芯（7）環繞其自身中心軸線旋轉，活動頂尖（302）跟著從動旋轉，平移機構（6）推動拉線機構（5）沿卡盤（201）的中心軸線方向移動，使得金屬絲螺旋纏繞在型芯（7）上，待平移機構（6）推動拉線機構（5）至預設行程，關停平移機構（6）和旋轉機構（2），型芯（7）上的繞絲完成；

S6：給金屬絲留出長度余量，剪斷金屬絲，將該端與型芯（7）連接的金屬絲纏繞在第二個接線柱上，并將該接線柱插入定位在型芯（7）另一側的安裝孔內，型芯（7）的繞絲和接線均完成；

S7：操作頂升機構（4）的頂升V型塊（405）上升，尾座氣缸后退，活動頂尖（302）回縮，松開旋轉機構（2）的卡盤（201），頂升機構（4）的頂升V型塊（405）再下降，取下型芯（7），完成繞絲。