[發明專利]一種小型矩形鐵芯擠壓成型的方法

有效

• 申請號: 202111336282.9
• 申請日: 2021-11-12
• 公開（公告）號: CN113782333B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發明（設計）人: 張希望
• 申請（專利權）人: 佛山市南海矽鋼鐵芯制造有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司 44206
• 代理人: 朱永忠

本發明涉及小型矩形鐵芯擠壓成型技術領域，具體為一種小型矩形鐵芯擠壓成型的方法，芯模棒是在矩形棒體沿縱向方向的四條邊上分別設有倒角而成的，借助芯模棒對小型矩形鐵芯擠壓成型的方法為：①通過全自動卷繞機獲得近似矩形鐵芯；②制成鐵芯芯模組件；③對多排多層鐵芯芯模組件中的近似矩形鐵芯一面擠壓成型，并打包固定；④將該鐵芯芯模組件翻轉90°角度，對近似矩形鐵芯另一面擠壓成型，并打包固定；⑤將上述鐵芯芯模組件進行退火定型處理，出爐后卸去芯模棒得到小型矩形鐵芯。本方法所需設備簡單、工藝簡便、生產成本低、設備維修成本低、生產效率高，特別適合中小批量的小型矩形鐵芯的生產。

技術領域

本發明涉及小型矩形鐵芯擠壓成型技術領域，特別涉及一種小型矩形鐵芯擠壓成型的方法。

背景技術

小型矩形鐵芯廣泛應用在電子通訊設備、電子電力控制系統以及工業控制設備中。鐵芯的形狀有環形、矩形、異型等。現有的生產工藝是從原材料經過分條機分條出符合要求的硅鋼片再經過卷繞后成型，其中，卷繞方式有半自動卷繞和全自動卷繞之分，半自動卷繞的適用范圍比較廣，各種形狀的小型鐵芯都可以生產，但生產效率低，品質一致性差，生產成本高。全自動卷繞只適用于環形鐵芯，生產效率高，品質一致性好。就拿小型矩形鐵芯來說，半自動卷繞生產是采用一個矩形的芯模做胎具并開有凹口（片頭處），將硅鋼帶材插入該凹口，通過電機帶動芯模旋轉，將硅鋼帶材纏繞在芯模上，纏繞到預設厚度后將硅鋼帶材焊牢并剪斷，然后將芯模連同矩形鐵芯一起取下。由于芯模要靠人工裝卸，所以只能單人雙機操作，硅鋼帶材的固定也需由人工操作。而全自動卷繞只需設置好相關參數就可以連讀不間斷地生產，但它不能直接連續不間斷地生產小型矩形鐵芯。

本申請所述小型矩形鐵芯的規格范圍為：小規格：鐵芯內圈長度為10～30mm、內圈寬度為10～20mm、疊厚為3～6mm、片寬為5～8mm；中規格：鐵芯內圈長度為30～60mm、內圈寬度為20～50mm、疊厚為6～10mm、片寬為8～12mm；大規格：鐵芯內圈長度為60～110cm、內圈寬度為50～100mm、疊厚為10～15mm、片寬為12～20mm。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于提供一種小型矩形鐵芯擠壓成型的方法，首先要設計出一種適于插入一排經全自動卷繞機卷繞出來的近似矩形鐵芯內圈的芯模棒，進而提供一種借助于該芯模棒和油壓機對所述近似矩形鐵芯進行擠壓成型為小型矩形鐵芯并通過退火爐進行退火定型處理的方法；該制造方法所需設備簡單，生產及維護成本低，生產效率高，特別適合于中小批量生產。

本發明所提出的技術解決方案是這樣的：

一種小型矩形鐵芯擠壓成型的方法，所述小型矩形鐵芯擠壓成型的工藝步驟如下：

①通過全自動卷繞機和卷繞模獲得近似矩形鐵芯，近似矩形鐵芯內圈上設有相對的兩條第一弧形長邊、相對的兩條第一弧形寬邊，相鄰的第一弧形長邊與第一弧形寬邊之間設有半徑為R₁的第一圓角，其中，R₁=0.5～2mm；

②將5～15個近似矩形鐵芯借助于膠錘或手壓機依次套在芯模棒上，成為鐵芯芯模組件；

③通過第一壓板間隔布置多排多層鐵芯芯模組件，通過油壓機施力壓緊，至近似矩形鐵芯的受力面與對應的芯模棒受力面緊密接觸，然后，通過置于上、下方的第一壓板外側的剛性鐵棒和鋼帶打包固定；

④將已打包固定的鐵芯芯模組件翻轉90°角度，放在第二壓板上，然后在鐵芯芯模組件頂部放置另一第二壓板，通過油壓機施力壓緊第二壓板，至近似矩形鐵芯的受力面與對應的芯模棒受力面緊密接觸，然后，通過置于上、下方的第二壓板外側的剛性鐵棒和鋼帶打包固定；

⑤將步驟④中的壓緊且打包固定好的鐵芯芯模組件送入退火爐進行退火定型處理，退火溫度的范圍為780～820℃，出爐后卸去芯模棒得到小型矩形鐵芯。