[發明專利]一種小型矩形鐵芯擠壓成型的方法

有效

• 申請號: 202111336282.9
• 申請日: 2021-11-12
• 公開（公告）號: CN113782333B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發明（設計）人: 張希望
• 申請（專利權）人: 佛山市南海矽鋼鐵芯制造有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司 44206
• 代理人: 朱永忠

1.一種小型矩形鐵芯擠壓成型的方法，其特征在于：所述小型矩形鐵芯擠壓成型的工藝步驟如下：

①通過全自動卷繞機和卷繞模（2）獲得近似矩形鐵芯（11），近似矩形鐵芯內圈（1）上設有相對的兩條第一弧形長邊（1-1）、相對的兩條第一弧形寬邊（1-2），相鄰的第一弧形長邊（1-1）與第一弧形寬邊（1-2）之間設有半徑為R₁的第一圓角（1-3），其中，R₁=0.5～2mm；

②將5～15個近似矩形鐵芯（11）借助于膠錘或手壓機依次套在芯模棒（4）上，成為鐵芯芯模組件（12）；

③通過第一壓板（5）間隔布置多排多層鐵芯芯模組件（12），通過油壓機施力壓緊，至近似矩形鐵芯（11）的受力面與對應的芯模棒（4）受力面緊密接觸，然后，通過置于上、下方的第一壓板（5）外側的剛性鐵棒和鋼帶打包固定；

④將已打包固定的鐵芯芯模組件（12）翻轉90°角度，放在第二壓板（6）上，然后在鐵芯芯模組件（12）頂部放置另一第二壓板（6），通過油壓機施力壓緊第二壓板（6），至近似矩形鐵芯（11）的受力面與對應的芯模棒（4）受力面緊密接觸，然后，通過置于上、下方的第二壓板（6）外側的剛性鐵棒和鋼帶打包固定；

⑤將步驟④中的壓緊且打包固定好的鐵芯芯模組件（12）送入退火爐進行退火定型處理，退火溫度的范圍為780～820℃，出爐后卸去芯模棒（4）得到小型矩形鐵芯；

所述芯模棒（4）是在矩形棒體沿縱向方向的四條邊上分別設有大小相同的倒角（4-3）而成的，所述芯模棒（4）橫截面上相對的兩條第四長邊（4-1）的長度、相對的兩條第四寬邊（4-2）的長度分別與被該芯模棒（4）定型的小型矩形鐵芯內圈（3）橫截面上相對的兩條第三長邊（3-1）的長度L₁、相對的兩條第三寬邊（3-2）的長度L₂相等，四個倒角（4-3）的長度為R₁，其中R₁為相鄰的第三長邊（3-1）與第三寬邊（3-2）之間的第三圓角（3-3）的半徑，第三圓角（3-3）對應的角度為90°；該芯模棒（4）一端部的四條邊上設有第一倒角（4-4）。

2.根據權利要求1所述的小型矩形鐵芯擠壓成型的方法，其特征在于：所述鐵芯芯模組件（12）在第一壓板（5）上的排列方式為：以芯模棒（4）的第四長邊（4-1）為水平邊在第一壓板（5）上排列2～5個鐵芯芯模組件（12），成為一層，總共疊放四層，每層鐵芯芯模組件（12）數量相等，相鄰的兩層之間放置有第一壓板（5）。