[發明專利]一種含鋁冷鐓鋼酸溶鋁控制方法

有效

• 申請號: 202111334957.6
• 申請日: 2021-11-11
• 公開（公告）號: CN114085953B
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發明（設計）人: 嚴明
• 申請（專利權）人: 陽春新鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072;B22D11/108;B22D11/111;B22D11/115;B22D11/117;B22D11/16;C21C7/00;C21C7/06
• 代理公司: 廣州京諾知識產權代理有限公司 44407
• 代理人: 唐玲玲

本發明提供了一種含鋁冷鐓鋼酸溶鋁控制方法，涉及冶煉鋼技術領域，包括以下步驟：轉爐煉鋼、脫氧合金化、吹氬站吹氬、LF爐精煉、鈣化處理、保護澆注和連鑄控制；本發明采用高鋁鋁錳鐵替代鋁錳鐵和鋁線進行鋼水脫氧和合金化，利用高鋁鋁錳鐵直接提高鋼水酸溶鋁含量，減少吹氬站喂鋁線或不喂鋁線，生產效率高，且本發明根據轉爐終點氧和進站鋼水酸溶鋁成份要求，計算確定高鋁鋁錳鐵加入量，在轉爐出鋼過程中，向鋼水罐加入高鋁鋁錳鐵和低碳錳鐵，達到鋼水脫氧和符合進站鋼水酸溶鋁含量要求，鋼水進吹氬站后，就可實現減少喂鋁線或不喂鋁線。

技術領域

本發明涉及冶煉鋼技術領域，尤其涉及一種含鋁冷鐓鋼酸溶鋁控制方法。

背景技術

轉爐冶煉含鋁冷鐓鋼，由于鋼中要求酸溶鋁含量較高，原工藝是轉爐車間進行脫氧和合金化，酸溶鋁增加主要在精煉車間通過喂鋁線來實現，即轉爐冶煉終點成份和溫度符合鋼種工藝要求時，在出鋼過程向鋼水罐加入鋁錳鐵和低碳錳鐵進行脫氧和合金化，鋁錳鐵主要起脫氧作用，并非是提高鋼水酸溶鋁作用，然后鋼水進吹氬站后，根據鋼水定氧和氬前樣鋼水酸溶鋁含量確定喂鋁線量，通過喂絲機喂入大量鋁線提高鋼水酸溶鋁含量，鋁線起到提高鋼水酸溶鋁作用；

然而，此技術存在以下缺陷與不足：1、大量喂入鋁線需占用吹氬站時間，延長生產周期；

2、大量喂鋁線增加酸溶鋁后，由于渣中氧含量仍較高，鋼水中酸溶鋁損失較大，鋼水酸溶鋁出現下降現象；

3、用鋁線產生脫氧產物是FeO·Al₂O₃，熔點高，脫氧產物不易于上浮；

4、由于鋁線價格高，鋁線用量大，在吹氬站通過喂絲機喂入大量鋁線，提高進站鋼水酸溶鋁，不利于降低合金成本；

5、鋁錳鐵含鋁較低，提高鋼水相同酸溶鋁含量，鋁錳鐵比高鋁鋁錳鐵加入量要大，合金加入量增加，不利于降低轉爐出鋼溫度；

6、鋼水進吹氬站需進行定氧檢測，增加吹氬站定氧成本，因此，本發明提出一種含鋁冷鐓鋼酸溶鋁控制方法以解決現有技術中存在的問題。

發明內容

針對上述問題，本發明提出一種含鋁冷鐓鋼酸溶鋁控制方法，該含鋁冷鐓鋼酸溶鋁控制方法采用高鋁鋁錳鐵替代鋁錳鐵和鋁線進行鋼水脫氧和合金化，利用高鋁鋁錳鐵直接提高鋼水酸溶鋁含量，減少吹氬站喂鋁線或不喂鋁線，生產效率高。

為實現本發明的目的，本發明通過以下技術方案實現：一種含鋁冷鐓鋼酸溶鋁控制方法，包括以下步驟：

步驟一：轉爐煉鋼

在轉爐中裝入鐵水，鐵水要求：硅＝0.30-0.80％，錳≤0.50％，磷≤0.15％，硫≤0.030％，溫度≥1250℃，進行煉鋼，接著，將轉爐終點成份控制為：碳＝0.05-0.09％，磷≤0.012％，硫≤0.020％；

步驟二：脫氧合金化

采用高鋁鋁錳鐵和低碳錳鐵脫氧合金化，根據終點定氧和進站酸溶鋁含量要求，控制轉爐出鋼量，加入脫氧劑硅鋁鋇、高鋁鋁錳鐵、低碳錳鐵和硅鋁鋇，并控制進吹氬站鋼水酸溶鋁含量；

步驟三：吹氬站吹氬

出鋼前在鋼水內加入合成渣，出鋼后在鋼水內加入石灰顆粒，出鋼后，鋼水進入吹氬站，視鋼水翻動情況將氬氣壓力調至0.2-0.8Mpa，以鋼水液面有翻動，但不暴吹為主，然后根據氬前樣鋼水酸溶鋁含量決定是否喂鋁線調整酸溶鋁含量；

步驟四：LF爐精煉

將鋼水通入LF爐精煉，控制LF爐精煉時間45～70min，送電時間≥20min，在LF爐冶煉前期進行快速化渣，在LF精煉過程中控制大氬氣攪拌時間，來控制返硅含量和出站硫含量，配合金散料，對鋼水中錳含量進行內控標準調整，同時根據鋼水中酸溶鋁的含量及在站時間，喂入鋁線調整鋼水中酸溶鋁的含量；