[發明專利]一種含鋁冷鐓鋼酸溶鋁控制方法

有效

• 申請號: 202111334957.6
• 申請日: 2021-11-11
• 公開（公告）號: CN114085953B
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發明（設計）人: 嚴明
• 申請（專利權）人: 陽春新鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072;B22D11/108;B22D11/111;B22D11/115;B22D11/117;B22D11/16;C21C7/00;C21C7/06
• 代理公司: 廣州京諾知識產權代理有限公司 44407
• 代理人: 唐玲玲

1.一種含鋁冷鐓鋼酸溶鋁控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：轉爐煉鋼

在轉爐中裝入鐵水，鐵水要求：硅＝0.30-0.80％，錳≤0.50％，磷≤0.15％，硫≤0.030％，溫度≥1250℃，進行煉鋼，接著，將轉爐終點成分 控制為：碳＝0.05-0.09％，磷≤0.012％，硫≤0.020％；

步驟二：脫氧合金化

采用高鋁鋁錳鐵和低碳錳鐵脫氧合金化，根據終點定氧和進站酸溶鋁含量要求，控制轉爐出鋼量，加入脫氧劑硅鋁鋇、高鋁鋁錳鐵、低碳錳鐵和硅鋁鋇，并控制進吹氬站鋼水酸溶鋁含量；

步驟三：吹氬站吹氬

出鋼前在鋼水內加入合成渣，出鋼后在鋼水內加入石灰顆粒，出鋼后，鋼水進入吹氬站，視鋼水翻動情況將氬氣壓力調至0.2-0.8Mpa，以鋼水液面有翻動，但不暴吹為主，然后根據氬前樣鋼水酸溶鋁含量決定是否喂鋁線調整酸溶鋁含量；

步驟四：LF爐精煉

將鋼水通入LF爐精煉，控制LF爐精煉時間45～70min，送電時間≥20min，在LF爐冶煉前期進行快速化渣，在LF精煉過程中控制大氬氣攪拌時間，來控制返硅在0.03％以內，確保成品硅含量＜0.05％，出站硫含量≤0.010％，配合金散料，對鋼水中錳含量進行內控標準調整，同時根據鋼水中酸溶鋁的含量及在站時間，喂入鋁線調整鋼水中酸溶鋁的含量，在出站15min之前將酸溶鋁的含量控制在0.030-0.045％，出站前15min內不得再用鋁線調整鋼水中的酸溶鋁含量；

步驟五：鈣化處理

根據鋼水中的酸溶鋁含量進行鈣化處理，喂入CaFe線，先軟吹氬2-3min，再喂入CaFe線≥500m，完成后軟吹氬＞5min，測溫取樣，加鋼包復合保溫劑出站上臺；

步驟六：保護澆注

將鋼水澆筑入結晶器，用長水口保護澆注，禁止敞開澆注，開澆時大包長水口套上，中包高堿度覆蓋劑加入，控制開澆鋼水二次氧化，防止中間包鋼水裸露，中包蓋板與中包采用耐火纖維和火泥完全密封，蓋板上的塞棒孔和其他孔，用硅酸鋁纖維氈加工成相應的規整的孔形后，嚴密覆蓋；

步驟七：連鑄控制

結晶器開啟電磁攪拌和鑄坯，將大包長水口和中包下水口采用密封墊加氬封保護澆注，確保氬氣到達長水口頂端，澆注過程中將酸溶鋁損失控制在0.010％以內，控制中間包鋼水酸溶鋁與全鋁比值≥90％。

2.根據權利要求1所述的一種含鋁冷鐓鋼酸溶鋁控制方法，其特征在于：所述步驟一中，轉爐采用擋渣棒擋渣，嚴格控制出鋼下渣量小于50ppm，且步驟一中，轉爐終點進行定氧，控制氧含量≤900ppm。

3.根據權利要求1所述的一種含鋁冷鐓鋼酸溶鋁控制方法，其特征在于：所述步驟二中，控制轉爐出鋼量在120t，加入脫氧劑硅鋁鋇40-60kg/爐，高鋁鋁錳鐵500-700kg/爐,低碳錳鐵250-350kg/爐，硅鋁鋇20-60kg/爐，并將進吹氬站的鋼水酸溶鋁控制在Als＝0.035-0.050％。

4.根據權利要求1所述的一種含鋁冷鐓鋼酸溶鋁控制方法，其特征在于：所述步驟三中，出鋼前在鋼水內加入合成渣200kg/爐，出鋼后在鋼水內加入石灰顆粒100kg/爐。

5.根據權利要求4所述的一種含鋁冷鐓鋼酸溶鋁控制方法，其特征在于：所述步驟三中，當酸溶鋁含量符合要求時不喂鋁線，當酸溶鋁含量偏低則喂鋁線進行酸溶鋁的微調，控制含量為0.035％≤酸溶鋁≤0.050％。

6.根據權利要求1所述的一種含鋁冷鐓鋼酸溶鋁控制方法，其特征在于：所述步驟四中，LF精煉爐送電過程中視渣況加入適當鋁粒和電石進行脫氧操作，確保爐渣的顏色呈白色，保持白渣時間15min以上，利用還原性爐渣進行脫硫、去氣、去夾雜。

7.根據權利要求1所述的一種含鋁冷鐓鋼酸溶鋁控制方法，其特征在于：所述步驟五中，鋼包復合保溫劑不用含二氧化硅高的保溫劑，LF爐處理喂線完畢后，必須保證5min以上軟吹時間方上臺。

8.根據權利要求1所述的一種含鋁冷鐓鋼酸溶鋁控制方法，其特征在于：所述步驟七中，結晶器開啟電磁攪拌，控制電流320A-350A，頻率5Hz，鑄坯拉速為2.5～3.0m/min。