[發明專利]超低鐵損無取向硅鋼及其生產方法

有效

• 申請號: 202111328487.2
• 申請日: 2021-11-10
• 公開（公告）號: CN114045433B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發明（設計）人: 詹東方;岳重祥;吳圣杰;錢紅偉
• 申請（專利權）人: 張家港揚子江冷軋板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C21D1/26;C21D6/00;C21D8/12;C21D9/52;C22C33/04
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 孫姍

本發明揭示了一種超低鐵損無取向硅鋼及其生產方法，生產方法包括：依次采用鐵水脫硫、轉爐冶煉、RH爐精煉進行冶鋼，最終所得鋼水化學成分以質量百分比計為：C≤0.003％、Si：2.8～3.4％、Mn：0.1～0.5％、Al：0.6～1.3％、S≤0.0015％、N≤0.0020％、P≤0.03％、Ti≤0.003％、V≤0.003％、Nb≤0.003％，且同時滿足3.80％≤Si+Al≤4.15％，其余為Fe以及不可避免的雜質；將冶煉所得鋼水連鑄成連鑄坯；對連鑄坯加熱后經過多道次軋制得到熱軋卷板；對熱軋卷板的兩側邊部進行剪切；常化酸洗，常化溫度為900～930℃，常化時間為30～60s；經多道次冷軋成厚度為0.35～0.5mm的無取向硅鋼，其中，第一道次冷軋時的壓下率≥37％，軋制速率為70～180m/min。本發明制備的無取向硅鋼具有超低鐵損，而且冷軋時不易斷帶。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶煉技術領域，涉及一種超低鐵損無取向硅鋼的生產方法，還涉及一種采用所述生產方法制備得到的超低鐵損無取向硅鋼。

背景技術

無取向硅鋼是廣泛應用于馬達、變壓器的鐵芯材料，因此需要具有良好的磁性能，包括更低的鐵損和更高的磁感應強度。近年來，隨著電機能效的不斷提升和節能環保意識的加強，對電器效率的要求也越來越高，而提高電器效率的其中一個措施就是改善鐵芯材料的磁性能，制備出更低鐵損的無取向硅鋼。

為得到更低鐵損的無取向硅鋼，高牌號無取向硅鋼中的硅、鋁合金元素含量不斷提高。然而，隨著硅、鋁合金元素含量的提高，鋼帶的韌性急劇下降而脆性增加，在冷軋過程中極易出現斷帶事故，影響冷軋的軋制效率和成材率。

現有的超低鐵損無取向硅鋼的生產過程中，為了降低軋制斷帶率，通常在軋前增設加熱系統以提高軋件溫度，增加軋件塑性，然而這種方式的加熱設備投入大，能耗高，成本大幅提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超低鐵損無取向硅鋼及其生產方法，以解決現有技術中在制備低鐵損無取向硅鋼時冷軋斷帶率高、成材率低的技術問題。

為實現上述目的之一，本發明一實施方式提供了一種高牌號無取向硅鋼的生產方法，所述生產方法包括以下工序，

冶煉：依次采用鐵水脫硫、轉爐冶煉、RH爐精煉進行冶鋼，最終所得鋼水化學成分以質量百分比計為：C≤0.003％、Si：2.8～3.4％、Mn：0.1～0.5％、Al：0.6～1.3％、S≤0.0015％、N≤0.0020％、P≤0.03％、Ti≤0.003％、V≤0.003％、Nb≤0.003％，且同時滿足3.80％≤Si+Al≤4.15％，其余為Fe以及不可避免的雜質；

連鑄：將冶煉所得鋼水連鑄成連鑄坯；

熱軋：對連鑄坯加熱后經過多道次軋制得到熱軋卷板；

切邊：對熱軋卷板的兩側邊部進行剪切；

常化酸洗：常化溫度為900～930℃，常化時間為30～60s；

冷軋：經多道次冷軋成厚度為0.35～0.5mm的無取向硅鋼，其中，第一道次冷軋時的壓下率≥37％，軋制速率為70～180m/min。

優選地，所述冶煉工序中，最終所得鋼水化學成分以質量百分比計為：C≤0.003％、Si：2.8～3.4％、Mn：0.1～0.5％、Al：0.6～1.3％、S≤0.0010％、N≤0.0015％、P≤0.03％、Ti≤0.003％、V≤0.003％、Nb≤0.003％，且同時滿足3.80％≤Si+Al≤4.15％，其余為Fe以及不可避免的雜質。

優選地，所述熱軋工序中，制備得到的熱軋卷板的厚度為1.9～2.3mm，熱軋卷板的中部與邊部的厚度之差為20～40μm，熱軋卷板的兩個邊部之間的厚度之差≤22μm。

優選地，所述熱軋工序中，將所得連鑄坯加熱到1080～1130℃并保溫30～50min。