[發明專利]超低鐵損無取向硅鋼及其生產方法

有效

• 申請號: 202111328487.2
• 申請日: 2021-11-10
• 公開（公告）號: CN114045433B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發明（設計）人: 詹東方;岳重祥;吳圣杰;錢紅偉
• 申請（專利權）人: 張家港揚子江冷軋板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C21D1/26;C21D6/00;C21D8/12;C21D9/52;C22C33/04
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 孫姍

1.一種超低鐵損無取向硅鋼的生產方法，其特征在于，所述生產方法包括以下工序，

冶煉：依次采用鐵水脫硫、轉爐冶煉、RH爐精煉進行冶鋼，最終所得鋼水化學成分以質量百分比計為：C≤0.003％、Si：2.8～3.4％、Mn：0.1～0.5％、Al：0.6～1.3％、S≤0.0015％、N≤0.0020％、P≤0.03％、Ti≤0.003％、V≤0.003％、Nb≤0.003％，且同時滿足3.80％≤Si+Al≤4.15％，其余為Fe以及不可避免的雜質；

連鑄：將冶煉所得鋼水連鑄成連鑄坯；

熱軋：對連鑄坯加熱后經過多道次軋制得到厚度為1.9～2.3mm的熱軋卷板，熱軋卷板的中部與邊部的厚度之差為20～40μm，熱軋卷板的兩個邊部之間的厚度之差≤22μm；

切邊：對熱軋卷板的兩側邊部進行剪切，單側的剪切寬度≥20mm；

常化酸洗：常化溫度為900～930℃，常化時間為30～60s；

冷軋：經多道次冷軋成厚度為0.35～0.5mm的無取向硅鋼，其中，第一道次冷軋時的壓下率≥37％，軋制速率為70～180m/min。

2.根據權利要求1所述的超低鐵損無取向硅鋼的生產方法，其特征在于，所述冶煉工序中，最終所得鋼水化學成分以質量百分比計為：C≤0.003％、Si：2.8～3.4％、Mn：0.1～0.5％、Al：0.6～1.3％、S≤0.0010％、N≤0.0015％、P≤0.03％、Ti≤0.003％、V≤0.003％、Nb≤0.003％，且同時滿足3.80％≤Si+Al≤4.15％，其余為Fe以及不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的超低鐵損無取向硅鋼的生產方法，其特征在于，所述熱軋工序中，將所得連鑄坯加熱到1080～1130℃并保溫30～50min。

4.根據權利要求1所述的超低鐵損無取向硅鋼的生產方法，其特征在于，所述熱軋工序中，熱軋的終軋溫度為830～870℃，卷取溫度為620～680℃。

5.根據權利要求1所述的超低鐵損無取向硅鋼的生產方法，其特征在于，常化后的鋼帶的平均晶粒直徑為130～150μm。

6.根據權利要求1所述的超低鐵損無取向硅鋼的生產方法，其特征在于，還包括：將冷軋所得的冷硬鋼卷采用連續退火爐進行成品退火，成品退火溫度為950～1000℃，退火時間為20～30s；退火后的鋼帶經冷卻、涂層和精整得到無取向硅鋼成品。

7.一種超低鐵損無取向硅鋼，其特征在于，采用如權利要求1～6任一項所述的生產方法制備而成。

8.根據權利要求7所述的超低鐵損無取向硅鋼，其特征在于，所得超低鐵損無取向硅鋼成品的厚度為0.5mm，其鐵損P_1.5/50≤2.35W/kg，磁感應強度B₅₀₀₀≥1.66T；

或者，所得超低鐵損無取向硅鋼成品的厚度為0.35mm，其鐵損P_1.5/50≤2.10W/kg，磁感應強度B₅₀₀₀≥1.65T。