[發(fā)明專利]基于發(fā)泡熔滲工藝制備AgNi電接觸材料的方法及其產(chǎn)品

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111328302.8
• 申請(qǐng)日: 2021-11-10
• 公開（公告）號(hào): CN114086014B
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林旭彤;孔欣;費(fèi)家祥;郭仁杰;崔永剛;宋林云;萬岱;宋振陽;劉映飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江福達(dá)合金材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/04
• 分類號(hào): C22C1/04;C22C5/06;H01H1/023;B22F1/102;B22F3/04;B22F3/10;B22F3/11;B22F3/26;B22F5/00
• 代理公司: 溫州名創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33258
• 代理人: 陳加利

1.一種AgNi電接觸材料熔滲制備工藝用的骨架的制備方法，其特征在于：

（1）發(fā)泡：在AgNi混合粉中加入發(fā)泡劑，攪拌均勻后過篩獲得被發(fā)泡劑潤(rùn)濕的AgNi粉體，再將過篩后AgNi粉體在烘箱中加熱發(fā)泡；

（2）粉體固相燒結(jié)強(qiáng)化：將步驟（1）發(fā)泡后的AgNi粉體進(jìn)行固相燒結(jié)強(qiáng)化，顆粒內(nèi)部形成固定孔隙；

（3）包裹隔離劑：將經(jīng)步驟（2）燒結(jié)強(qiáng)化的AgNi粉體在攪拌器中加熱攪拌，同時(shí)噴灑石蠟溶液，使粉體被石蠟包裹并在攪拌過程烘干石蠟溶液的溶劑；

（4）粉體液相燒結(jié)：將經(jīng)步驟（3）包裹石蠟的粉體進(jìn)行高溫液相燒結(jié)，燒結(jié)后破碎并篩分，獲得具備流動(dòng)性的高強(qiáng)度多孔預(yù)制粉體；

（5）等靜壓成型：將多孔預(yù)制粉體等靜壓制備成骨架；

所述步驟（1）中的發(fā)泡劑加入的量按其有效成分與AgNi粉質(zhì)量比為1：100-1000；

所述步驟（3）中的石蠟溶液的噴灑量按石蠟與粉體質(zhì)量比1:100-1:500；

步驟（1）中所述AgNi混合粉體，Ni含量為35wt％-45wt％，余量為Ag；

步驟（4）中所述液相燒結(jié)工藝為：梯度燒結(jié)工藝，具體為400-500℃燒結(jié)1-2小時(shí)，600-700℃燒結(jié)1-2小時(shí)，800-900℃燒結(jié)1-2小時(shí)，1000-1100℃燒結(jié)1-2小時(shí)，燒結(jié)氣氛為還原性氣氛或真空氣氛。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述發(fā)泡劑為碳酸氫銨、碳酸銨、草酸氫銨、草酸銨、雙氧水中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述過篩工藝為過100-300目篩，過篩后發(fā)泡工藝為：發(fā)泡溫度60-200℃，發(fā)泡時(shí)間30-60分鐘，步驟（2）中所述固相燒結(jié)工藝為：燒結(jié)溫度500-800℃，燒結(jié)時(shí)間30-120分鐘，燒結(jié)氣氛為還原性或真空氣氛。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（3）中所述加熱溫度為60-100℃，所述含石蠟溶液中石蠟含量1wt%-10wt%，溶劑為汽油。

5.一種基于發(fā)泡熔滲工藝制備AgNi電接觸材料的方法，其特征在于：該方法基于權(quán)利要求1-4之一所述方法制備的骨架，將該骨架通過熔滲工藝滲入銀，形成AgNi電接觸材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：包括以下步驟：

（a）熔滲：所述的骨架為柱形骨架，將所述的骨架放入到熔滲容器中，并在柱狀骨架上放入過量的純銀塊，在熔滲爐內(nèi)熔滲獲得致密AgNi材料錠；

（b）機(jī)加工：用車床機(jī)加工車掉表面過量純銀形成AgNi/Ag復(fù)合錠子；

（c）擠壓：將機(jī)加工后的錠子加熱并擠壓成型獲得AgNi/Ag帶型材；

（d）沖壓：將AgNi/Ag帶型材沖壓成型獲得AgNi觸頭材料。