[發明專利]一種防止GBn167材料導電氧化后發黑的方法

在審

• 申請號: 202111322537.6
• 申請日: 2021-11-09
• 公開（公告）號: CN114032597A
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 吳祥虎
• 申請（專利權）人: 貴州航天南海科技有限責任公司
• 主分類號: C25D11/06
• 分類號: C25D11/06;C25D11/16;C25D11/18;C23F1/36;C23F3/03;C23G1/12;C22C21/18
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 周黎亞

本發明涉及鋁合金表面處理加工領域，具體涉及一種防止GBn167材料導電氧化后發黑的方法，包括以下步驟：1)除油；2)腐蝕；3)出光；4)再出光；5)拋光；6)導電氧化；7)熱水固膜；8)烘干、檢驗、入庫；經本發明方法處理后，使得GBn167材料零件在導電氧化后呈現金黃色外觀，有效克服了GBn167材料經導電氧化后產生黑斑的現象，提高了GBn167材料產品質量和工作效率，使得GBn167材料更高效地廣泛應用于航空、建筑、汽車制造、裝飾等工業方面。

技術領域

本發明涉及鋁合金表面處理加工領域，具體涉及一種防止GBn167材料導電氧化后發黑的方法。

技術背景

GBn167是一種耐熱硬鋁，其特點是：在常溫下強度并不太高，而在高溫下卻有較高的蠕變強度，合金在熱態下有強度的塑性，無擠壓效應，可處理強化，點焊，滾焊焊接性能良好，形成裂紋的傾向不太顯著，焊縫氣密性尚好，焊縫腐蝕穩定性較低，包鋁板材的腐蝕穩定性尚好，擠壓半成品的抗腐蝕性不高，為防止腐蝕，應采用陽極氧化處理或涂漆保護：可切削性能尚好。

隨著產品性能的提高，針對表面處理的要求也越來越高，常規的鋁及鋁合金導電氧化的加工工藝不能滿足GBn167材料鋁合金導電氧化后的外觀需求。如針對常規材料5A03、5A06、2A12材料鋁合金導電氧化的加工工藝，包括以下步驟：有機去油—一級流水洗—裝掛—腐蝕—一級流水洗—二級流水洗—熱水洗—出光一級流水洗—二級流水洗—二次腐蝕—一級流水洗—二級流水洗—熱水洗—出光—一級流水洗—二級流水洗—熱水洗—導電氧化—一級流水洗—二級流水洗—熱水固膜—烘干—檢驗—入庫。在傳統工序中腐蝕需要進行兩次，兩次腐蝕的作用在于保證零件前處理后零件表面沒有油污等多余物；由于GBn167的抗腐蝕性不高，該工藝氧化后GBn167材料零件呈現有黑色斑病的黃色外觀，不利于GBn167材料進行氧化。因此現有的加工工藝無法滿足產品要求，若采取用拉絲布進行拋光黑斑再次進行導電氧化，則會導致大量的人才消耗以及人力成本的增加，并且效果并不理想同時也無法拋光去除。

腐蝕工序目的是除去殘存的自然氧化膜及脫脂工序腐蝕鋁基體的殘留物；除去滲入鋁基表面層的油脂等污物；除去表面的變質合金層；消除擠壓、模具痕、劃傷及其其它表面缺陷，調整和整平基體表面使其均勻一致；而腐蝕過度造成GBn167材料零件發麻產生黑斑。

本發明為了防止GBn167材料經導電氧化處理后發黑的現象，在現有的加工工藝上進行工藝調整，使得GBn167材料經導電氧化后性能不僅沒有變化并且零件表面呈現金黃色滿足外觀要求，提高產品質量及工作效率。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種防止GBn167材料導電氧化后發黑的方法，保證導電氧化后零件表面呈金黃色，無黑斑。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方法是：

一種防止GBn167材料導電氧化后發黑的方法，包括以下步驟：

1)除油：用30-50℃的有機溶液浸泡除去GBn167材料零件表面油脂和灰層，然后使用一級流水沖洗10～15s，再采用鋁絲、鈦材、尼龍或PVC材質綁扎零件進行裝掛；

2)腐蝕：將步驟1)水洗后的零件放入NaOH溶液中進行堿蝕10～30s后，用一級流水沖洗10～15s，去除零件表面NaOH溶液，再用二級流水沖洗零件表面及孔腔部位10～15s，然后用40～50℃的熱水沖洗20～60s，防止殘留堿液污染下一工序以及防止零件表面產生堿蝕斑；

3)出光：在室溫下，將步驟2)處理所得零件放入HNO₃溶液中浸泡10～30s后，用一級流水沖洗零件表面10～15s，去除HNO₃溶液，再用二級流水充分沖洗零件表面10-15s，然后用40～50℃的熱水沖洗10～20s；

4)再出光：重復步驟3)的操作；