[發明專利]一種防止GBn167材料導電氧化后發黑的方法

在審

• 申請號: 202111322537.6
• 申請日: 2021-11-09
• 公開（公告）號: CN114032597A
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 吳祥虎
• 申請（專利權）人: 貴州航天南海科技有限責任公司
• 主分類號: C25D11/06
• 分類號: C25D11/06;C25D11/16;C25D11/18;C23F1/36;C23F3/03;C23G1/12;C22C21/18
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 周黎亞

1.一種防止GBn167材料導電氧化后發黑的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)除油：用30-50℃的有機溶液浸泡除去GBn167材料零件表面油脂和灰層，然后使用一級流水沖洗10～15s，再采用鋁絲、鈦材、尼龍或PVC材質綁扎零件進行裝掛；

2)腐蝕：將步驟1)水洗后的零件放入NaOH溶液中進行堿蝕10～30s后，用一級流水沖洗10～15s，去除零件表面NaOH溶液，再用二級流水沖洗零件表面及孔腔部位10～15s，然后用40～50℃的熱水沖洗20～60s，防止殘留堿液污染下一工序以及防止零件表面產生堿蝕斑；

3)出光：在室溫下，將步驟2)處理所得零件放入HNO₃溶液中浸泡10～30s后，用一級流水沖洗零件表面10～15s，去除HNO₃溶液，再用二級流水充分沖洗零件表面10-15s，然后用40～50℃的熱水沖洗10～20s；

4)再出光：重復步驟3)的操作；

5)拋光：用拉絲布拋光步驟4)處理所得零件表面，經過拉絲處理清晰顯現每一根細微絲痕，保證紋向一致后，用一級流水沖洗零件表面10-15s，再用二級流水沖洗零件表面10-15s，然后用40-50℃的熱水沖洗50-60s；

6)導電氧化：將步驟5)處理所得零件放入導電氧化溶液中進行導電氧化，然后使用一級流水沖洗零件表面10～15s，再用二級流水充分沖洗零件表面10～15s；

7)固膜：將步驟6)處理所得零件放入熱水中進行固膜；

8)烘干、檢驗、入庫：將步驟7)處理所得零件經烘干后，按QJ 487標準進行檢驗，合格的零件包裝入庫即可。

2.如權利要求1所述一種防止GBn167材料導電氧化后發黑的方法，其特征在于，步驟1)所有機溶液按質量百分數計組成為：水基清洗劑10～15％、水85～～90％。

3.如權利要求1所述一種防止GBn167材料導電氧化后發黑的方法，其特征在于，步驟2)所述NaOH溶液的質量濃度為20～35g/L，堿蝕溫度為60℃或者65℃。

4.如權利要求1所述一種防止GBn167材料導電氧化后發黑的方法，其特征在于，步驟3)所述HNO₃溶液的質量濃度為15～30％。

5.如權利要求1所述一種防止GBn167材料導電氧化后發黑的方法，其特征在于，步驟5)所述導電氧化溶液以水為溶劑，鉻酐，鐵氰化鉀，氟化鈉，緩釋劑為溶質組成，其中CrO₃3.0～10.0g/L、NaF 0.7～1.5g/L、K₃Fe(CN)₆0.3～1.0g/L、緩釋劑0.2～0.5g/L。

6.如權利要求1所述一種防止GBn167材料導電氧化后發黑的方法，其特征在于，所述導電氧化的工作條件為：電流密度為1.0～2.5A/dm²，溫度為25～45℃，氧化時間為0.5～1.5min。

7.如權利要求1所述一種防止GBn167材料導電氧化后發黑的方法，其特征在于，步驟6)所述固膜的工作條件為：溫度為40～50℃，時間為30～60s。

8.如權利要求1所述一種防止GBn167材料導電氧化后發黑的方法，其特征在于，步驟7)所述烘干溫度為40～50℃，烘干時間為10～15min。

9.如權利要求1所述一種防止GBn167材料導電氧化后發黑的方法，其特征在于，所述GBn167材料以質量百分數計化學成本如下：Si 0.30％，Fe 0.30％，Cu 6.0-7.0％，Mn0.40-0.8％，Mg 0.05％，Zn 0.10％，Ti 0.10-0.20％，余量為Al。

10.如權利要求1所述一種防止GBn167材料導電氧化后發黑的方法，其特征在于，所述合格的零件，其抗拉強度σb(MPa)≥355，條件屈服強度σ0.2(MPa)≥235。