[發明專利]一種錳金屬生產高碳錳鐵的粒化設備

在審

• 申請號: 202111320167.2
• 申請日: 2021-11-09
• 公開（公告）號: CN114054176A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 羅興友;譚和宋;張社軍
• 申請（專利權）人: 湖南九鼎新材料有限公司
• 主分類號: B02C18/14
• 分類號: B02C18/14;B02C23/16;B01J2/22
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 馮曉欣

本發明涉及粒化設備領域，具體為一種錳金屬生產高碳錳鐵的粒化設備。本技術方案所要解決的技術問題為：現有的高碳錳鐵粒化設備對高碳錳鐵進行粒化的均勻度存在不足，降低了后續生產的效率。包括支撐裝置、下料裝置、造粒裝置、伺服電機、雙向絲桿、齒形皮帶、篩分擋板和齒形帶輪，支撐裝置的上端面對稱固定連接有用于導料的下料裝置，且位于支撐裝置的側端面對稱固定連接有兩組安裝卡板，且安裝卡板的內部轉動卡接有雙向絲桿，雙向絲桿的側端面端頭處固定連接有齒形帶輪。本技術方案的有益效果為：在進行使用時，使用者可兩組擠壓輥能通過造粒刀具對高碳錳鐵原料進行充分造粒粉碎，從而提高后續裝置對高碳錳鐵原料進行造粒的均勻度。

技術領域

本發明涉及粒化設備領域，具體為一種錳金屬生產高碳錳鐵的粒化設備。

背景技術

高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金,由高爐法和電爐進行生產,電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步，高碳錳鐵還可應用于生產中低碳錳鐵，高碳錳鐵在進行生產時，需要使用粒化設備進行初步生產，但是現有的粒化設備不能根據使用者的需求調節生產粒化的大小，進而降低了裝置的實用性，同時在進行生產時，設備對動力的利用效率存在不足，提高了生產成本。

通過專利檢索，存在以下已知的現有技術方案：

專利1：申請號，CN201821417139.6，申請日，20180831，授權公告日，20190503，本實用新型公開了一種錳金屬生產高碳錳鐵的粒化裝置，包括殼體，所述殼體內側壁滑動連接有上粉碎板，所述上粉碎板的下表面貼合有下粉碎板，所述下粉碎板的下表面四角處均固定連接有第一彈簧，四個所述第一彈簧的下端固定連接有固定板，所述固定板的上表面一體成型有凸板，所述固定板從上至下均勻開設有第一通孔，所述下粉碎板的下表面開設有盲槽，所述下粉碎板從上至下均勻開設有第二通孔，本實用新型通過在殼體內進行擠壓粉碎，不再使用人力進行處理粉碎，節省了大量勞動力，還通過在下粉碎板和上粉碎板上開設了交錯分布的通孔，使大小合適的碎塊在粉碎途中即可排出，不再需要進行進一步篩選，節省了物力。

專利2：申請號，CN201320247383.3，申請日，20130509，授權公告日，20131120，本實用新型一種高碳錳鐵粒化裝置，屬于高碳錳鐵生產技術領域，本實用新型克服了現有技術存在的不足，提供了一種無需人工破碎，降低勞動強度的高碳錳鐵粒化裝置，為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種高碳錳鐵粒化裝置，包括第一驅動輪、第二驅動輪和驅動機構，驅動機構驅動第一驅動輪轉動，第一驅動輪與第二驅動輪之間用鏈條連接，第一驅動輪和第二驅動輪之間設置有導軌，錠模架匹配設置在導軌上，且錠模架通過所述鏈條驅動可沿導軌滑動，錠模架上設置有多個錠模，導軌上設置有噴水管，本實用新型主要用在澆鑄高碳錳鐵工藝上。

通過以上的檢索發現，以上技術方案不能影響本發明的新穎性，并且以上專利文件的相互組合不能破壞本發明的創造性。

發明內容

本技術方案所要解決的技術問題為：現有的高碳錳鐵粒化設備對高碳錳鐵進行粒化的均勻度存在不足，降低了后續生產的效率。

為實現以上目的，本發明創造采用的技術方案：一種錳金屬生產高碳錳鐵的粒化設備，包括支撐裝置、下料裝置、造粒裝置、伺服電機、雙向絲桿、齒形皮帶、篩分擋板和齒形帶輪，所述支撐裝置的上端面對稱固定連接有用于導料的下料裝置，且位于所述支撐裝置的側端面對稱固定連接有兩組安裝卡板，且所述安裝卡板的內部轉動卡接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的側端面端頭處固定連接有齒形帶輪，且兩組所述齒形帶輪之間通過齒形皮帶進行嚙合轉動連接，位于雙向絲桿的側端面背離齒形帶輪處固定連接有伺服電機，所述支撐裝置的內端面通過雙向絲桿對稱螺紋滑動連接有造粒裝置，且位于所述支撐裝置的底端面固定連接有篩分擋板。