[發(fā)明專利]一種60kg級焊絲鋼的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111314794.5
• 申請日: 2021-11-08
• 公開（公告）號: CN114107593A
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊魯明;呂剛;趙曉敏;白月琴
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C5/35;C21C7/072;C21C7/064;B22D11/115;C21D8/06;C22C38/38;C22C38/28
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 穆云

本發(fā)明公開了一種60kg級焊絲鋼的生產(chǎn)方法，包括：轉(zhuǎn)爐終點鋼水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超過0.025wt％；轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為1620～1644℃，轉(zhuǎn)爐出鋼加入脫氧劑鋁鐵；精煉工序鋼包到達精煉后，包底軟吹氬5min時測溫，鋼水停止吹氬鎮(zhèn)靜1min后定氧。活度氧控制目標(biāo)40?50ppm，氧高時補加鋁脫氧劑。LF精煉結(jié)束后，加入鐵鈣線進行鈣處理使高熔點Al2O3轉(zhuǎn)化為低熔點的鋁酸鈣，改善可澆性，有效地防止水口結(jié)瘤，保證精煉后軟吹8分鐘以上，保證鋼包溫度的均勻和細小夾雜物的上浮；連鑄過熱度設(shè)置為25～35℃，拉速為1.9～2.2m/min。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種60kg級焊絲鋼的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

60kg級焊絲鋼是一種高強焊接用鋼，主要用于工程機械制造、鍋爐壓力容器、汽車工業(yè)及橋梁建筑結(jié)構(gòu)等的焊接。目前市場上主流的60kg級焊絲鋼普遍存在合金成本高、焊接性能差、焊接飛濺大的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種60kg級焊絲鋼的生產(chǎn)方法，該發(fā)明采用鈦微合金化低成本設(shè)計，相比同級別高強焊絲其合金成本更低，同時采用鈦微合金化使焊絲在焊接時焊接飛濺極小，相比同級別氣保焊絲焊接效果更好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種60kg級焊絲鋼的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟主要包括：

轉(zhuǎn)爐終點鋼水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超過0.025wt％；轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為1620～1644℃，轉(zhuǎn)爐出鋼加入脫氧劑鋁鐵；精煉工序鋼包到達精煉后，包底軟吹氬5min時測溫，鋼水停止吹氬鎮(zhèn)靜1min后定氧；活度氧控制目標(biāo)40-50ppm，氧高時補加鋁脫氧劑；

LF精煉結(jié)束后，加入鐵鈣線進行鈣處理使高熔點Al₂O₃轉(zhuǎn)化為低熔點的鋁酸鈣，改善可澆性，有效地防止水口結(jié)瘤，保證精煉后軟吹8分鐘以上，保證鋼包溫度的均勻和細小夾雜物的上浮；連鑄過熱度設(shè)置為25～35℃，拉速為1.9～2.2m/min。

進一步的，所述60kg級焊絲鋼的化學(xué)成分為以質(zhì)量百分比計為：C≤0.10％，Si:0.80-0.95％，Mn:1.40-1.60％，Cr:0.10-0.30％，Ti:0.05-0.16％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)中的P≤0.020％，所述雜質(zhì)中的S≤0.020％。

進一步的，其具體的制備工藝如下：

鐵水脫硫：脫硫前扒除高爐渣，以提高脫硫效率；取鐵礦石熔融為鐵水，鐵水采用KR法脫硫，即將所述鐵水采用轉(zhuǎn)速為90r/min的攪拌槳攪拌，攪拌2min后，加入脫硫劑，脫硫劑為9：1的質(zhì)量比混合的石灰粉與螢石，攪拌反應(yīng)10min，靜置5min；鐵水脫硫靜置后扒除脫硫渣，穩(wěn)定脫硫效果，防止脫硫渣進入轉(zhuǎn)爐造成轉(zhuǎn)爐回硫，保證鋼中硫含量控制在0.01％以下；

轉(zhuǎn)爐：由復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，采用雙渣法，爐后增碳工藝；一次出鋼，出鋼時使用擋渣球或擋渣塞擋渣，終脫氧采用鋁鐵；終點控制目標(biāo)：C≤0.05％，出鋼溫度T≥1620℃；脫氧劑要在鋼水出鋼至1/3時開始加，合金在脫氧劑加入后開始加，合金加入量根據(jù)終點碳和出鋼量調(diào)整；

精煉：轉(zhuǎn)爐鋼水由鋼包運送車運抵精煉作業(yè)線，在全程吹A(chǔ)r狀態(tài)下進行精煉；采用從低級數(shù)到高級數(shù)逐漸提高升溫速度的方式加熱，并根據(jù)鋼水成分及溫度變化進行造渣，微調(diào)和升溫操作；為了保證成品盤條低碳的要求，LF精煉嚴格控制碳含量，碳含量控制目標(biāo)0.05％；精煉工序鋼包到達精煉后，包底軟吹氬5min時測溫，鋼水停止吹氬鎮(zhèn)靜1min后定氧；活度氧控制目標(biāo)40-50ppm，氧高時補加鋁脫氧劑；精煉過程中加入200-400kg石灰、50-100kg螢石進行造渣、脫硫；LF精煉結(jié)束后，加入500米鐵鈣線進行鈣處理使高熔點Al2O3轉(zhuǎn)化為低熔點的鋁酸鈣，改善可澆性，有效地防止水口結(jié)瘤，保證軟吹8分鐘以上，保證鋼包溫度的均勻和細小夾雜物的上浮；