[發(fā)明專利]一種60kg級(jí)焊絲鋼的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111314794.5
• 申請(qǐng)日: 2021-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN114107593A
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊魯明;呂剛;趙曉敏;白月琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C21C1/02
• 分類號(hào): C21C1/02;C21C5/35;C21C7/072;C21C7/064;B22D11/115;C21D8/06;C22C38/38;C22C38/28
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 穆云

1.一種60kg級(jí)焊絲鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，其生產(chǎn)步驟主要包括：

轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超過(guò)0.025wt％；轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為1620～1644℃，轉(zhuǎn)爐出鋼加入脫氧劑鋁鐵；精煉工序鋼包到達(dá)精煉后，包底軟吹氬5min時(shí)測(cè)溫，鋼水停止吹氬鎮(zhèn)靜1min后定氧；活度氧控制目標(biāo)40-50ppm，氧高時(shí)補(bǔ)加鋁脫氧劑；

LF精煉結(jié)束后，加入鐵鈣線進(jìn)行鈣處理使高熔點(diǎn)Al₂O₃轉(zhuǎn)化為低熔點(diǎn)的鋁酸鈣，改善可澆性，有效地防止水口結(jié)瘤，保證精煉后軟吹8分鐘以上，保證鋼包溫度的均勻和細(xì)小夾雜物的上浮；連鑄過(guò)熱度設(shè)置為25～35℃，拉速為1.9～2.2m/min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的60kg級(jí)焊絲鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述60kg級(jí)焊絲鋼的化學(xué)成分為以質(zhì)量百分比計(jì)為：C≤0.10％，Si:0.80-0.95％，Mn:1.40-1.60％，Cr:0.10-0.30％，Ti:0.05-0.16％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)中的P≤0.020％，所述雜質(zhì)中的S≤0.020％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的60kg級(jí)焊絲鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，其具體的制備工藝如下：

鐵水脫硫：脫硫前扒除高爐渣，以提高脫硫效率；取鐵礦石熔融為鐵水，鐵水采用KR法脫硫，即將所述鐵水采用轉(zhuǎn)速為90r/min的攪拌槳攪拌，攪拌2min后，加入脫硫劑，脫硫劑為9：1的質(zhì)量比混合的石灰粉與螢石，攪拌反應(yīng)10min，靜置5min；鐵水脫硫靜置后扒除脫硫渣，穩(wěn)定脫硫效果，防止脫硫渣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐造成轉(zhuǎn)爐回硫，保證鋼中硫含量控制在0.01％以下；

轉(zhuǎn)爐：由復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，采用雙渣法，爐后增碳工藝；一次出鋼，出鋼時(shí)使用擋渣球或擋渣塞擋渣，終脫氧采用鋁鐵；終點(diǎn)控制目標(biāo)：C≤0.05％，出鋼溫度T≥1620℃；脫氧劑要在鋼水出鋼至1/3時(shí)開始加，合金在脫氧劑加入后開始加，合金加入量根據(jù)終點(diǎn)碳和出鋼量調(diào)整；

精煉：轉(zhuǎn)爐鋼水由鋼包運(yùn)送車運(yùn)抵精煉作業(yè)線，在全程吹A(chǔ)r狀態(tài)下進(jìn)行精煉；采用從低級(jí)數(shù)到高級(jí)數(shù)逐漸提高升溫速度的方式加熱，并根據(jù)鋼水成分及溫度變化進(jìn)行造渣，微調(diào)和升溫操作；為了保證成品盤條低碳的要求，LF精煉嚴(yán)格控制碳含量，碳含量控制目標(biāo)0.05％；精煉工序鋼包到達(dá)精煉后，包底軟吹氬5min時(shí)測(cè)溫，鋼水停止吹氬鎮(zhèn)靜1min后定氧；活度氧控制目標(biāo)40-50ppm，氧高時(shí)補(bǔ)加鋁脫氧劑；精煉過(guò)程中加入200-400kg石灰、50-100kg螢石進(jìn)行造渣、脫硫；LF精煉結(jié)束后，加入500米鐵鈣線進(jìn)行鈣處理使高熔點(diǎn)Al2O3轉(zhuǎn)化為低熔點(diǎn)的鋁酸鈣，改善可澆性，有效地防止水口結(jié)瘤，保證軟吹8分鐘以上，保證鋼包溫度的均勻和細(xì)小夾雜物的上浮；

連鑄：結(jié)晶器水量130-135m3，采用氣霧冷卻，保護(hù)渣采用通宇專用保護(hù)渣，結(jié)晶器電磁攪拌頻率3.5Hz，電流270A，拉速2.1m/min；

軋制：將連鑄坯加熱至1200℃，出爐測(cè)溫1200℃左右，高壓水除鱗后進(jìn)行軋制，軋制溫度1050±20℃，經(jīng)粗軋、中軋后，控制終軋溫度900±20℃，軋制過(guò)程中要注意保溫，延遲上冷床，盡可能保溫，進(jìn)入精整、打捆工序。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的60kg級(jí)焊絲鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述60kg級(jí)焊絲鋼的化學(xué)成分為以質(zhì)量百分比計(jì)為：C：0.07％，Si:0.88％，Mn:1.48％，Cr:0.15％，Ti:0.07％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)中的P：0.012％，S：0.010％。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的60kg級(jí)焊絲鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述60kg級(jí)焊絲鋼的化學(xué)成分為以質(zhì)量百分比計(jì)為：C：0.07％，Si:0.83％，Mn:1.47％，Cr:0.17％，Ti:0.06％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)中的P：0.009％，S：0.006％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的60kg級(jí)焊絲鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述60kg級(jí)焊絲鋼的化學(xué)成分為以質(zhì)量百分比計(jì)為：C：0.08％，Si:0.89％，Mn:1.48％，Cr:0.14％，Ti:0.07％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)中的P：0.010％，S：0.008％。