[發明專利]基于泡桐木材質的家具生產工藝及智能生產線有效
| 申請號: | 202111305622.1 | 申請日: | 2021-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN114030049B | 公開(公告)日: | 2022-07-12 |
| 發明(設計)人: | 徐夕華 | 申請(專利權)人: | 徐夕華 |
| 主分類號: | B27M3/18 | 分類號: | B27M3/18;B27D1/10;B24B1/00;B24B7/28;B24B41/06;B24B47/00;B24B41/04;B24B47/12;B24B55/06;B05B16/20;B05B16/60;B05B13/02;B05B14/43;B05B14/40 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人: | 張愉冉 |
| 地址: | 570100 海南省海口市*** | 國省代碼: | 海南;46 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基于 泡桐 木材 家具 生產工藝 智能 生產線 | ||
1.基于泡桐木材質的家具生產工藝,其特征在于,包括以下步驟:
一、首先選定指定的泡桐樹木,通過切割裝置將泡桐樹木切割成一張張木板狀,之后讓其在常溫下風干一至兩天;
二、接著切割出來的單個木板分層疊放并放進相應的木材干燥機中,控制干燥溫度為125°左右,并持續干燥兩個小時,直到泡桐木材的含水率在10%-15%之間;
三、然后將干燥后泡桐木材中的各種面板進行組培和模壓,使之成為面積較大的合成板,之后對合成板的四邊進行切割,讓合成板成為指定尺寸的矩形板材;
四、對矩形板去除毛刺并進行拋光,并對此時的矩形泡桐木材進行噴漆,泡桐木材表面漆面的厚度控制在2cm-3cm;
五、最后對噴漆后的泡桐木材再次進行干燥處理,并檢查木材表面漆面的完整度和厚度,檢查無誤后將泡桐木材用于房門的后續加工制作,
其中,基于泡桐木材質的家具生產工藝所用的智能生產線,包括支撐板(1),兩組所述支撐板(1)之間共同安裝有四組連接滑桿(5),且頂部兩組連接滑桿(5)的外側對稱套設有滑動環(6),兩組所述滑動環(6)的頂部共同設置有夾板組件(9),兩組所述滑動環(6)的底部共同安裝有U型架(12),所述U型架(12)內部的兩側對稱開設有凈化倉(15),且凈化倉(15)內部的中間位置處安裝有第二篩板(16),所述第二篩板(16)的頂部設置有活性炭包(14),所述凈化倉(15)的頂部鉸接有第一篩板(13),兩組所述支撐板(1)底部的中間位置處共同設置有螺紋桿(11),且螺紋桿(11)穿過U型架(12)內部的中間位置處,一組所述支撐板(1)底部的中間位置處安裝有與螺紋桿(11)傳動連接的第一伺服電機(2),另一組所述支撐板(1)外側的頂部安裝有控制面板(8),所述支撐板(1)的頂部安裝有L型板(4),且L型板(4)頂部靠近第一伺服電機(2)的一端設置有噴漆裝置(3),所述L型板(4)頂部和內頂部的中間位置處共同設置有打磨拋光組件(7),所述L型板(4)內頂部靠近第一伺服電機(2)的一端安裝有安裝管(17),且安裝管(17)的底部均勻安裝有噴頭(18),所述L型板(4)頂部一側的中間位置處安裝有抽氣泵(10),所述抽氣泵(10)的輸出端與安裝管(17)的一端連通,所述抽氣泵(10)的一組輸入端與兩組凈化倉(15)的內底部連通,所述控制面板(8)通過導線分別與第一伺服電機(2)、噴漆裝置(3)和抽氣泵(10)電連接,并且
其中,所述夾板組件(9)包括安裝座(901)、電動推桿(902)、連接架(903)、軸承座(904)、第一安裝板(905)、第一夾槽(906)、第二夾槽(907)、第二安裝板(908)、第二伺服電機(909)和轉動軸(910),一組所述滑動環(6)的頂部安裝有安裝座(901),另一組所述滑動環(6)的頂部安裝有第二伺服電機(909),且第二伺服電機(909)的輸出端安裝有第二安裝板(908),所述第二安裝板(908)外側的兩端對稱安裝有第二夾槽(907),所述安裝座(901)內側的頂部安裝有電動推桿(902),且電動推桿(902)的輸出端安裝有連接架(903),所述連接架(903)的底端安裝有軸承座(904),所述軸承座(904)的內側安裝有轉動軸(910),且轉動軸(910)的一端安裝有第一安裝板(905),所述第一安裝板(905)外側頂部的兩端對稱安裝有與兩組第二夾槽(907)相互配合的第一夾槽(906),所述控制面板(8)通過導線分別與電動推桿(902)和第二伺服電機(909)電連接。
2.根據權利要求1所述的基于泡桐木材質的家具生產工藝,其特征在于:所述打磨拋光組件(7)包括過濾倉(701)、L型連接管(702)、驅動裝置(703)、打磨倉(704)、電動升降桿(705)和打磨輥(706),所述L型板(4)底部的中間位置處安裝有兩組電動升降桿(705),且兩組電動升降桿(705)的輸出端共同安裝有打磨倉(704),所述打磨倉(704)的內部對稱設置有相互配合的打磨輥(706),所述打磨倉(704)的一端設置有與兩組打磨輥(706)傳動連接的驅動裝置(703),所述L型板(4)頂部的中間位置處安裝有過濾倉(701),且過濾倉(701)的內部設置有過濾網,所述打磨倉(704)頂部的中間位置處安裝有L型連接管(702),所述L型連接管(702)的頂端與過濾倉(701)的內頂部連通,所述抽氣泵(10)的一組輸入端與過濾倉(701)的內底部連通。
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