[發(fā)明專利]一種電池包底護(hù)板的制備工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111300298.4 | 申請(qǐng)日： | 2021-11-04 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114012360B | 公開（公告）日： | 2022-11-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 龍曲波;劉鵬;廖洋;李明麗;肖偉;方锳澤;楊宇 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 東風(fēng)（武漢）實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B23P15/00 | 分類號(hào)： | B23P15/00;C23C22/73;C25D13/12;C25D13/20;C25D13/22;G01C3/00;G01L5/00 |
| 代理公司： | 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11369 | 代理人： | 徐貝貝 |
| 地址： | 430040 湖北省*** | 國(guó)省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 電池 包底護(hù)板 制備 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種電池包底護(hù)板的制備工藝，包括以下步驟：步驟S1、沖裁胚料：選用22MnB5硼鋼鋼板沖裁，得到所需輪廓的待熱沖壓板材；步驟S2、熱沖壓成型：將待熱沖壓板材加熱后送入熱成型壓機(jī)中沖壓成型，冷卻后取出，得到熱沖壓后工件；步驟S3、修邊、切孔：用激光切割機(jī)對(duì)成型后工件進(jìn)行修邊、切孔；步驟S4、涂裝：對(duì)經(jīng)步驟S3處理得到的工件進(jìn)行前處理后，進(jìn)行電泳涂裝，并烘干冷卻；步驟S5、涂膠：對(duì)經(jīng)步驟S4處理得到的工件底部噴涂PVC防石擊膠，待烘干冷卻后得到底護(hù)板工件。本發(fā)明在滿足強(qiáng)度、防刺穿能力、耐磨性等性能要求下，可大幅提高輕量化收益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電池包底護(hù)板領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種電池包底護(hù)板的制備工藝。
背景技術(shù)
隨著新能源汽車的不斷發(fā)展，人們對(duì)其續(xù)航里程的要求也越來越高。為了增加續(xù)航里程，汽車輕量化是重要途徑之一。目前在電池包輕量化方面，其主體框體結(jié)構(gòu)多采用鋁合金型材焊接結(jié)構(gòu)，而對(duì)于電池包底護(hù)板，由于安裝空間限制，電池包底護(hù)板往往不能設(shè)計(jì)成復(fù)雜的深沖加筋結(jié)構(gòu)，只能設(shè)計(jì)成平板加淺筋特征的形式，這種限制導(dǎo)致使用普通高強(qiáng)鋼板制造的底護(hù)板存在重量大，抗底部沖擊能力差的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種電池包底護(hù)板的制備工藝，包括以下步驟：
步驟S1、沖裁胚料：選用22MnB5硼鋼鋼板沖裁，得到所需輪廓的待熱沖壓板材；
步驟S2、熱沖壓成型：將待熱沖壓板材加熱后送入熱成型壓機(jī)中沖壓成型，冷卻后取出，得到熱沖壓后工件；
步驟S3、修邊、切孔：用激光切割機(jī)對(duì)成型后工件進(jìn)行修邊、切孔；
步驟S4、涂裝：對(duì)經(jīng)步驟S3處理得到的工件進(jìn)行前處理后，進(jìn)行電泳涂裝，并烘干冷卻；
步驟S5、涂膠：對(duì)經(jīng)步驟S4處理得到的工件底部噴涂PVC防石擊膠，待烘干冷卻后得到底護(hù)板工件。
優(yōu)選的是，步驟S2中熱沖壓成型具體包括以下步驟：
步驟S2-1、將待熱沖壓板材放入加熱爐，加熱到900～950℃之間，保溫3～10min，待鋼板完全奧氏體化；
步驟S2-2、將待熱沖壓板材從加熱爐快速轉(zhuǎn)移到熱成型壓機(jī)上，在熱沖壓模具中成型；
步驟S2-3、通過熱沖壓模具中的冷卻系統(tǒng)對(duì)高溫成型后的工件在熱沖壓模具中快速冷卻，然后從熱沖壓模具中取出，得到熱沖壓后工件。
優(yōu)選的是，步驟S4中所述前處理工藝具體包括以下步驟：
步驟S4-1、脫脂處理：將S3得到的工件通過噴淋的方式進(jìn)行預(yù)脫脂處理，然后將工件浸入脫脂槽中進(jìn)行主脫脂處理；
步驟S4-2、水洗處理：將脫脂處理后的工件依次放入水洗噴霧槽、水洗槽中進(jìn)行多次水洗；
步驟S4-3、鋯鹽處理或硅烷處理：將水洗后的工件浸入鋯鹽槽或硅烷槽中使得工件表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，出槽時(shí)使用新鮮純水噴洗；出槽后工件再次經(jīng)過水洗噴霧槽、水洗槽進(jìn)行多次水洗，最后一次水洗液體的PH值為5.5-9、電導(dǎo)率σ≤50us/cm。
優(yōu)選的是，步驟S4中工件經(jīng)前處理工藝后進(jìn)入電泳涂裝工藝，所述電泳涂裝工藝具體包括以下步驟：
步驟S4-4、電泳處理：將經(jīng)步驟S4-3得到的工件浸入電泳槽中進(jìn)行電泳處理，電泳厚度≥25um，出槽時(shí)對(duì)工件進(jìn)行超濾水洗噴淋；
步驟S4-5、水洗烘干：對(duì)移出電泳槽后的工件進(jìn)行多次超濾水洗后，再使用新鮮純水噴淋，最后進(jìn)行電泳烘干。
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