[發明專利]一種電池包底護板的制備工藝

有效

• 申請號: 202111300298.4
• 申請日: 2021-11-04
• 公開（公告）號: CN114012360B
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發明（設計）人: 龍曲波;劉鵬;廖洋;李明麗;肖偉;方锳澤;楊宇
• 申請（專利權）人: 東風（武漢）實業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C23C22/73;C25D13/12;C25D13/20;C25D13/22;G01C3/00;G01L5/00
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理有限公司 11369
• 代理人: 徐貝貝

1.一種電池包底護板的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1、沖裁胚料：選用22MnB5硼鋼鋼板沖裁，得到所需輪廓的待熱沖壓板材；

步驟S2、熱沖壓成型：將待熱沖壓板材加熱后送入熱成型壓機中沖壓成型，冷卻后取出，得到熱沖壓后工件；

步驟S3、修邊、切孔：用激光切割機對成型后工件進行修邊、切孔；

步驟S4、涂裝：對經步驟S3處理得到的工件進行前處理后，進行電泳涂裝，并烘干冷卻；

步驟S5、涂膠：對經步驟S4處理得到的工件底部噴涂PVC防石擊膠，待烘干冷卻后得到底護板工件；

步驟S4中所述前處理工藝具體包括以下步驟：

步驟S4-1、脫脂處理：將S3得到的工件通過噴淋的方式進行預脫脂處理，然后將工件浸入脫脂槽中進行主脫脂處理；

步驟S4-2、水洗處理：將脫脂處理后的工件依次放入水洗噴霧槽、水洗槽中進行多次水洗；

步驟S4-3、鋯鹽處理或硅烷處理：將水洗后的工件浸入鋯鹽槽或硅烷槽中使得工件表面形成一層轉化膜，出槽時使用新鮮純水噴洗；出槽后工件再次經過水洗噴霧槽、水洗槽進行多次水洗，最后一次水洗液體的PH值為5.5-9、電導率σ≤50us/cm；

還包括對經步驟S2得到的熱沖壓后工件進行抵抗力測試，使用擠壓球頭擠壓工件上的測試點，擠壓過程中擠壓球頭的擠壓力逐級加載至測試值后保持10min，并觀察2h；

所述抵抗力測試使用擠壓裝置進行，所述擠壓裝置包括：

底座，所述底座上設置有用于固定所述熱沖壓后工件的夾具，所述底座四周固定設置有多根導柱；

頂板，其為框架結構，所述頂板套設在所述導柱上，并可沿所述導柱的長度方向滑動；所述頂板內設置有滑板，所述滑板的兩端可沿所述頂板的兩側壁滑動，所述滑板朝向所述底座的側面上滑動連接滑塊，所述滑塊可沿所述滑板的軸線滑動；

伸縮油缸，其固定端與所述滑塊固定連接，其伸縮端朝向所述底座，且所述伸縮油缸的伸縮端固定連接有位移傳感器；

網格測距裝置，其與所述伸縮油缸的伸縮端可拆卸連接；

壓力傳感器，其一端與所述伸縮油缸的伸縮端可拆卸連接，其另一端固定連接有擠壓球頭；

圓水準器，其固定設置在所述滑板的上表面。

2.如權利要求1所述的電池包底護板的制備工藝，其特征在于，步驟S2中熱沖壓成型具體包括以下步驟：

步驟S2-1、將待熱沖壓板材放入加熱爐，加熱到900～950℃之間，保溫3～10min，待鋼板完全奧氏體化；

步驟S2-2、將待熱沖壓板材從加熱爐快速轉移到熱成型壓機上，在熱沖壓模具中成型；

步驟S2-3、通過熱沖壓模具中的冷卻系統對高溫成型后的工件在熱沖壓模具中快速冷卻，然后從熱沖壓模具中取出，得到熱沖壓后工件。

3.如權利要求1所述的電池包底護板的制備工藝，其特征在于，步驟S4中工件經前處理工藝后進入電泳涂裝工藝，所述電泳涂裝工藝具體包括以下步驟：

步驟S4-4、電泳處理：將經步驟S4-3得到的工件浸入電泳槽中進行電泳處理，電泳厚度≥25um，出槽時對工件進行超濾水洗噴淋；

步驟S4-5、水洗烘干：對移出電泳槽后的工件進行多次超濾水洗后，再使用新鮮純水噴淋，最后進行電泳烘干。

4.如權利要求1所述的電池包底護板的制備工藝，其特征在于，在步驟S5中，噴涂PVC防石擊膠時需屏蔽底護板工件上各螺栓孔和掛載孔所在的區域。

5.如權利要求1所述的電池包底護板的制備工藝，其特征在于，還包括在經步驟S5得到的底護板工件的四周粘貼密封泡棉。

6.如權利要求1所述的電池包底護板的制備工藝，其特征在于，所述測試點包括熱沖壓后工件上縱梁和橫梁交叉處以及距離縱梁和橫梁最遠處。

7.如權利要求1所述的電池包底護板的制備工藝，其特征在于，所述網格測距裝置包括安裝板以及呈網格狀固定設置在所述安裝板上的多個激光測距儀，所述安裝板遠離所述激光測距儀的一側與所述伸縮油缸的伸縮端可拆卸連接。