[發明專利]一種熱連軋帶鋼夾雜物控制方法及熱連軋帶鋼

有效

• 申請號: 202111296209.3
• 申請日: 2021-11-03
• 公開（公告）號: CN114134284B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發明（設計）人: 于會香;邱光元;霍文聰
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/064;C21C7/072;C21C7/10
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 岳野

本發明涉及一種熱連軋帶鋼夾雜物控制方法及熱連軋帶鋼，首先，在出鋼過程中向鋼液中加入含鋁的鐵合金進行脫氧及合金化；然后在LF精煉過程中進行攪拌脫硫；之后在RH進站后鋼包底吹氬氣；再之后進行RH真空處理，再向鋼液中依次加入輕燒白云石和石灰；最后對鋼包底吹氬氣，去除鋼液中的所述鋁酸鈣。本發明在精煉初期以滿足調S為前提，采用低堿度爐渣，并在精煉后期依據鋼液中Al含量加入少量特定成分渣料，利用兩步法鋼渣反應實現兩次Al₂O₃夾雜物改質，最終復合氧化物沒有充分時間長大，杜絕了熱軋帶鋼中偶發性大粒徑夾雜物引起的表面缺陷，且省去Ca處理環節，最終夾雜物為小顆粒低熔點鈣鋁酸鹽，并進行了去除，使得澆鑄過程順利。

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域，特別涉及一種熱連軋帶鋼夾雜物控制方法及熱連軋帶鋼。

背景技術

熱連軋帶鋼一般是指厚度為1～20mm的成卷帶鋼。廣泛用于汽車、電機、化工、造船等工業部門，同時也作為冷軋、焊管、冷彎型鋼生產的坯料。帶鋼熱連軋機是生產熱軋帶鋼的主要設備，具有生產效率高、產量高、質量好等優點。

為提高熱連軋帶鋼潔凈度，一般采用Al脫氧工藝冶煉該類鋼種。鋼中脫氧生成的Al₂O₃夾雜物隨精煉進行與合金元素、爐渣、耐材等反應，最終聚合長大成為Al₂O₃-CaO、Al₂O₃-MgO類大粒徑復合氧化物。隨底吹攪拌，大粒徑夾雜物上浮被頂渣吸附，由于夾雜物上浮去除率無法達到100％，留在鋼中的硬質夾雜物最終嚴重影響產品表面質量。針對該問題，目前普遍采用的辦法是通過Ca處理，盡量控制最終夾雜物組分低熔點化，軋制過程隨鋼基體變形能力強，減弱危害。或者通過加強動力學攪拌效率或延長時間，促進更多的夾雜物上浮，但都無法杜絕鋼中大粒徑夾雜物存在。

例如，現有的方法在精煉時，先對鋼液進行鋁脫氧后對夾雜物進行軟吹攪拌，促進大粒徑氧化鋁夾雜物上浮去除，降低夾雜物的尺寸，再通過鈣處理或含鈣硅鐵的加入結合控制冷卻和控制加熱方法，促進連鑄和熱處理過程中夾雜物轉變為硬度更高的CaS外層和Al₂O₃-MgO核心的復合夾雜物，降低夾雜物在軋制過程中變形能力，有效降低鋁脫氧鋼中B類夾雜物尺寸，鋁脫氧鋼B類夾雜物評級低于1.5級。該方法雖然可以降低B類夾雜物評級，但采取了Ca處理的操作。

還有的現有技術則是采用二步造渣的鋼液凈化工藝，具體為先利用低堿度還原性造渣料處理鋼液，之后再進入LF爐內進行高堿度渣精煉操作。解決了因脫氧工藝所產生的Al₂O₃和含Al₂O₃脆性夾雜物的塑性控制問題，實現了鋁脫氧鋼/含鋁鋼中非金屬夾雜物的塑性控制，得到夾雜物塑性優越的鋼材，提高了鋁脫氧鋼/含鋁鋼的質量。該方法采取了造高堿度爐渣的操作，實現夾雜物塑性化，加大石灰消耗。

此外，還有的方法利用鎂脫氧產物及其形成的粒徑大于20μm的夾雜物凈化鋼液，并且使殘留于鋼液中的細小夾雜物呈細小、彌散分布，以鋁鈣鎂、鎂鈰合金棒形式加入鋼液，按重量比配置鋁鈣鎂合金，鋁：鈣：鎂＝8：1：1，或者配置鎂鈰合金，鎂：鈰＝8：2.5；將配置好的合金加工成合金棒；合金棒通過加料的包蓋進入鋼液；鋼包進入精煉位后，加入鋁線段進行脫氧，再后加入鋁鈣鎂或鎂鈰合金進行終脫氧，搬出上鑄機澆鑄。采用Mg-稀土脫氧，在實際生產操作難度極大。

可見，目前含鋁熱連軋帶鋼夾雜物控制仍舊需要采用高成本、復雜操作的活潑金屬合金化、高堿度爐渣等工藝，而且實施效果雖有提升，無法杜絕成品中的大粒徑復合氧化物夾雜。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的問題，旨在提供一種熱連軋帶鋼夾雜物控制方法及熱連軋帶鋼，用于解決現有技術中存在的上述問題。

本發明的上述技術目的將通過以下所述的技術方案予以實現。