[發明專利]全自動鞋底發泡成型生產工藝

有效

• 申請號: 202111288299.1
• 申請日: 2021-11-02
• 公開（公告）號: CN113997484B
• 公開（公告）日: 2023-09-15
• 發明（設計）人: 陳小洋;石鵬濤
• 申請（專利權）人: 晉江邦達塑料有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/34;B29C44/58;B29L31/50
• 代理公司: 寧波方向同行專利商標代理事務所(普通合伙) 33497
• 代理人: 汪建華

本發明所公開的一種全自動鞋底發泡成型生產工藝，模具加熱階段，利用一模具運動裝置將已填充有發泡材料的模具抬升并輸送至成型機中的加熱模組的下加熱板上，此時，加熱模組的上加熱板下移與模具的上模塊貼合，完成模具合模，然后通入熱源對模具進行加熱；熱模具冷卻階段，利用另一模具運動裝置將已加熱處理的熱模具輸送至成型機中的冷卻模組的下冷卻板上，模具被抬升，使冷卻模組的上冷卻板與模具的上模塊貼合，并完成模具合模，然后通入冷源對模具進行冷卻；其成型時加熱、冷卻效果佳，實現產品定型穩定可靠，提升效率。

技術領域

本發明涉及一種鞋底成型的技術領域，尤其是一種全自動鞋底發泡成型生產工藝。

背景技術

通常，運動鞋等鞋子的構成大致分為鞋幫與鞋底，鞋底又區分為外底、中底，以及內底。其中，外底為直接與地面接觸的部位，并形成通過外底保護中底與內底的層疊結構。而現有的用于上述鞋底的中底生產方式，在EVA中底發泡成型時加熱、冷卻效果較差，從而導致產品定型效果不穩定，同時模具送入及取出加熱或冷卻工位時均采用人工操作，致使工作效率低下，也存在安全隱患，在上述缺陷下，申請人鑒于相關領域的研究改進之道，有本發明帶加熱冷卻結構的鞋底成型裝置的產生。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種全自動鞋底發泡成型生產工藝，其具體方式如下。

本發明所設計的一種全自動鞋底發泡成型生產工藝，其特征在于，包括如下具體步驟：

S1、模具加熱階段

S11、模具輸送，利用一模具運動裝置將已填充有發泡材料的模具抬升并輸送至成型機中的加熱模組的下加熱板上，此時，加熱模組的上加熱板下移與模具的上模塊貼合，完成模具合模；

S12、抽真空，抽真空裝置利用其抽真空管道和模具的抽真空通道，對模具的成型腔按設定時間進行抽真空，使成型腔處于真空狀態；

S13、熱源輸入，熱源輸入裝置將熱源輸出并通入上加熱板和下加熱板內，上加熱板和下加熱板的循環通道內熱源作內循環加熱，同時上加熱板內的熱源經傳輸通道進入至上模塊的填充結構和下模塊的填充結構內，使模具的成型腔處于高溫高壓狀態，以對發泡材料進行發泡成型；其中上加熱板和下加熱板中有冷源進行內循環，使得加熱時常處高溫狀態，提升加熱性能；

S14、泄壓，模具熱源排出依熱源排出口開啟15秒后關閉30秒的泄壓方式循環多次，直至熱源輸入裝置在加熱開模前的40秒停止熱源輸出時熱源排出口常開，同時熱源排出口在加熱開模前的5秒關閉；

S15、加熱開模，上加熱板遠離熱模具，熱模具仍處于閉合狀態，另一模具運動裝置承接熱模具，驅動熱模具退出加熱模組中后與冷卻模組對應；

S2、熱模具冷卻階段

S21、熱模具輸送，利用另一模具運動裝置將已加熱處理的熱模具輸送至成型機中的冷卻模組的下冷卻板上，模具被抬升，使冷卻模組的上冷卻板與模具的上模塊貼合，并完成模具合模；

S22、冷卻板冷源輸入，上冷卻板和下冷卻板中的循環通道不斷的輸入排出常溫水，使高溫熱模具進行常規降溫，并在160秒后上冷卻板和下冷卻板中的循環通道關閉；然后上冷卻板和下冷卻板中的循環通道不斷的輸入排出冷卻冰水，對模具后半段降溫程序進行快速冷卻，并在170秒后上冷卻板和下冷卻板中的循環通道關閉。

S23、模具冷源輸入，常溫水不斷的經上冷卻板的傳輸通道進入至上模塊的填充結構和下模塊的填充結構內后排出，使模具在常規降溫，并在160秒后上冷卻板的傳輸通道關閉；然后冷卻冰水不斷的經上冷卻板的傳輸通道進入至上模塊的填充結構和下模塊的填充結構內后排出，對模具后半段降溫程序進行快速冷卻，并在170秒后上冷卻板的傳輸通道關閉；

S24、高壓氣體經上冷卻板的傳輸通道進入至上模塊的填充結構和下模塊的填充結構內后排出，對模具內部殘留積水進行快速排出，高壓氣體吹入15秒后關閉；