[發明專利]全自動鞋底發泡成型生產工藝

有效

• 申請號: 202111288299.1
• 申請日: 2021-11-02
• 公開（公告）號: CN113997484B
• 公開（公告）日: 2023-09-15
• 發明（設計）人: 陳小洋;石鵬濤
• 申請（專利權）人: 晉江邦達塑料有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/34;B29C44/58;B29L31/50
• 代理公司: 寧波方向同行專利商標代理事務所(普通合伙) 33497
• 代理人: 汪建華

1.?一種全自動鞋底發泡成型生產工藝，其特征在于，包括如下具體步驟：

S1、模具加熱階段

S11、模具輸送，利用一模具運動裝置（104）將已填充有發泡材料的模具抬升并輸送至成型機中的加熱模組（200）的下加熱板（4）上，此時，加熱模組（200）的上加熱板（1）下移與模具的上模塊貼合，完成模具（400）合模；

S12、抽真空，抽真空裝置利用其抽真空管道和模具的抽真空通道，對模具的成型腔按設定時間進行抽真空，使成型腔處于真空狀態；

S13、熱源輸入，熱源輸入裝置將熱源輸出并通入上加熱板和下加熱板內，上加熱板和下加熱板的循環通道內熱源作內循環加熱，同時上加熱板內的熱源經傳輸通道進入至上模塊的填充結構和下模塊的填充結構內，使模具的成型腔處于高溫高壓狀態，以對發泡材料進行發泡成型；

S14、泄壓，模具熱源排出依熱源排出口開啟15秒后關閉30秒的泄壓方式循環多次，直至熱源輸入裝置在加熱開模前的40秒停止熱源輸出時熱源排出口常開，同時熱源排出口在加熱開模前的5秒關閉；

S15、加熱開模，上加熱板遠離熱模具，熱模具仍處于閉合狀態，另一模具運動裝置承接熱模具，驅動熱模具退出加熱模組中后與冷卻模組對應；

S2、熱模具冷卻階段

S21、熱模具輸送，利用另一模具運動裝置（104）將已加熱處理的熱模具輸送至成型機中的冷卻模組（300）的下冷卻板（302）上，模具被抬升，使冷卻模組（300）的上冷卻板（301）與模具（400）的上模塊貼合，并完成模具（400）合模；

S22、冷卻板冷源輸入，上冷卻板和下冷卻板中的循環通道不斷的輸入排出常溫水，使高溫熱模具進行常規降溫，并在160秒后上冷卻板和下冷卻板中的循環通道關閉；然后上冷卻板和下冷卻板中的循環通道不斷的輸入排出冷卻冰水，對模具后半段降溫程序進行快速冷卻，并在170秒后上冷卻板和下冷卻板中的循環通道關閉；

S23、模具冷源輸入，常溫水不斷的經上冷卻板的傳輸通道進入至上模塊的填充結構和下模塊的填充結構內后排出，使模具在常規降溫，并在160秒后上冷卻板的傳輸通道關閉；然后冷卻冰水不斷的經上冷卻板的傳輸通道進入至上模塊的填充結構和下模塊的填充結構內后排出，對模具后半段降溫程序進行快速冷卻，并在170秒后上冷卻板的傳輸通道關閉；

S24、高壓氣體經上冷卻板的傳輸通道進入至上模塊的填充結構和下模塊的填充結構內后排出，對模具內部殘留積水進行快速排出，高壓氣體吹入15秒后關閉；

S25、冷卻完成后，上冷卻板遠離模具，第二模具運動裝置驅動冷卻后的模具退出冷卻模組，并進行開模，取出成型產品。

2.根據權利要求1所述的全自動鞋底發泡成型生產工藝，其特征在于，成型機包括成型機主體（100），所述成型機主體（100）上設有中連接板（101），位于中連接板（101）上的成型機主體（100）上可移動連接有上連接板（102），位于中連接板（101）下的成型機主體（100）上可移動連接有下隔熱板（103），成型機主體（100）兩側分別設置模具運動裝置，所述模具運動裝置（104）至少一側固定有第一限位結構（105），所述中連接板（101）上固定有與第一限位結構（105）配合的第二限位結構（106）；所述第一限位結構（105）包括限位柱（107），所述第二限位結構（106）包括限位件（108），所述限位件（108）上開設有與限位柱（107）配合的限位插槽（109），所述模具運動裝置（104）在向上移動時，限位柱（107）進入限位插槽（109）進行限位；中連接板（101）的上側面固定下加熱板，其下側面固定有上冷卻板；成型機主體（100）的頂端和底部分別安裝有合模油缸，頂端的合模油缸與上連接板（102）連接，底部的合模油缸與下隔熱板（103）連接，上連接板的下側面固定有上加熱板，下隔熱板的上側面固定有下冷卻板。

3.?根據權利要求2所述的全自動鞋底發泡成型生產工藝，其特征在于，?上加熱板（1）和上冷卻板均包括第一循環通道、第一上排入口（11）和第一上排出口（12）；下加熱板（4）和下冷卻板上均設置有第二循環通道（41）。