[發明專利]一種高強度氣閥鋼的鍛壓工藝及其成型方法

在審

• 申請號: 202111285924.7
• 申請日: 2021-11-02
• 公開（公告）號: CN114160740A
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發明（設計）人: 劉國華
• 申請（專利權）人: 泰州龍瑞金屬制品有限公司
• 主分類號: B21J13/10
• 分類號: B21J13/10;B21K29/00;B21J13/00
• 代理公司: 深圳市賓亞知識產權代理有限公司 44459
• 代理人: 李星

本發明公開了一種高強度氣閥鋼的鍛壓工藝及其成型方法，包括底座、固定座和冷卻水箱，所述底座的上端一側安裝有加工臺，且加工臺的內壁頂端安裝有風扇，所述固定座螺釘連接在底座的上端，所述冷卻水箱安裝在底座上端另一側，使用時，將燒紅的氣閥鋼通過夾持設備放置在鍛壓臺的表面，通過控制器設置鍛壓塊的鍛壓壓力為600Kpa，通過氣缸帶動鍛壓塊以600Kpa的壓力將氣閥鋼進行鍛壓，在鍛壓過程中，通過伸縮桿帶動夾塊將氣閥鋼進行夾持，在氣閥鋼鍛壓過程中可以保證氣閥鋼不晃動，鍛壓完成后，通過活動臂帶動機械手將氣閥鋼進行夾取，通過轉軸將氣閥鋼夾取到冷卻水箱內，通過冷卻水箱內的冷卻水將氣閥鋼進行快速冷卻，使氣閥鋼完全成型。

技術領域

本發明涉及氣閥鋼相關技術領域，具體為一種高強度氣閥鋼的鍛壓工藝及其成型方法。

背景技術

氣閥鋼是指適合于制造各種閥門用的鋼種，也稱氣閥鋼，氣閥鋼有著良好的加工性和焊接性按組織類型閥門鋼分為馬氏體型和奧氏體型，是用于制造汽油發動機和柴油發動機進、排氣閥的必用材料，也是整個發動機中的關鍵材料。

而目前使用的氣閥鋼鍛壓設備，在對氣閥鋼進行鍛壓的同時，沒有夾持措施，需要人工使用工具進行夾持，非常不安全，另外在氣閥鋼進行鍛壓時會產生很多的鐵屑廢料，不便于進行收集，同時冷卻水箱中的冷卻水在對氣閥鋼進行冷卻后會升溫，沒有對冷卻水進行循環降溫措施的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高強度氣閥鋼的鍛壓工藝及其成型方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高強度氣閥鋼的鍛壓設備，包括底座、固定座和冷卻水箱，所述底座的上端一側安裝有加工臺，且加工臺的內壁頂端安裝有風扇，所述加工臺的內壁開設有滑槽，且滑槽的內壁安裝有滑塊，所述滑塊的內壁焊接有鐵屑收集箱，所述加工臺的頂端安裝有鍛壓臺，且加工臺的頂端兩側均焊接有立柱，所述立柱的外壁螺釘連接有伸縮桿，且伸縮桿的外壁安裝有夾塊，所述立柱的頂端安裝有鍛壓機，且鍛壓機的表面螺釘連接有控制器，所述鍛壓機的頂端安裝有氣缸，且氣缸的底端設置有鍛壓塊，所述固定座螺釘連接在底座的上端，所述冷卻水箱安裝在底座上端另一側。

優選的，所述固定座的頂端安裝有轉軸，且轉軸的頂端螺釘連接有固定臂，所述固定臂的頂端安裝有活動臂，且活動臂的一端安裝有機械手。

優選的，所述冷卻水箱的外壁兩端均設置有抽水管，且抽水管的頂端安裝有水泵，所述水泵的頂端安裝有冷排，且冷排的一端安裝有輸送水管，所述輸送水管的底端螺釘連接有集水管，且集水管的頂端螺釘連接有固定螺母，所述集水管的底端設置有噴淋頭。

優選的，所述鐵屑收集箱通過滑塊與加工臺滑動連接，且滑塊以鐵屑收集箱的中軸線為軸對稱設置。

優選的，所述夾塊通過伸縮桿與立柱構成伸縮結構，且伸縮桿與立柱之間為垂直設置。

優選的，所述集水管通過固定螺母與輸送水管螺紋連接，且固定螺母的內壁與輸送水管的外壁均為螺紋狀設置。

一種高強度氣閥鋼的鍛壓工藝及其成型方法，包括以下步驟：

S1、首先將燒紅的氣閥鋼通過夾持設備放置在鍛壓臺的表面，通過控制器設置鍛壓塊的鍛壓壓力為600Kpa，通過氣缸帶動鍛壓塊以600Kpa的壓力將氣閥鋼進行鍛壓；

S2、在鍛壓過程中，通過伸縮桿帶動夾塊將氣閥鋼進行夾持，在氣閥鋼鍛壓過程中可以保證氣閥鋼不晃動，通過伸縮桿帶動夾塊松開可以將氣閥鋼根據形狀進行翻面鍛壓；

S3、在鍛壓過程中，通過風扇可以帶走氣閥鋼的溫度，氣閥鋼的表面溫度稍微降低，將氣閥鋼的表面進行成型；

S4、鍛壓完成后，通過活動臂帶動機械手將氣閥鋼進行夾取，通過轉軸將氣閥鋼夾取到冷卻水箱處，為氣閥鋼的冷卻成型做準備；