[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度氣閥鋼的鍛壓工藝及其成型方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111285924.7 | 申請(qǐng)日： | 2021-11-02 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114160740A | 公開（公告）日： | 2022-03-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉國華 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 泰州龍瑞金屬制品有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B21J13/10 | 分類號(hào)： | B21J13/10;B21K29/00;B21J13/00 |
| 代理公司： | 深圳市賓亞知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44459 | 代理人： | 李星 |
| 地址： | 225700 江蘇省泰*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 強(qiáng)度 氣閥 鍛壓 工藝 及其 成型 方法 | ||
1.一種高強(qiáng)度氣閥鋼的鍛壓設(shè)備，其特征在于：包括底座(1)、固定座(15)和冷卻水箱(20)，所述底座(1)的上端一側(cè)安裝有加工臺(tái)(2)，且加工臺(tái)(2)的內(nèi)壁頂端安裝有風(fēng)扇(3)，所述加工臺(tái)(2)的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽(4)，且滑槽(4)的內(nèi)壁安裝有滑塊(5)，所述滑塊(5)的內(nèi)壁焊接有鐵屑收集箱(6)，所述加工臺(tái)(2)的頂端安裝有鍛壓臺(tái)(7)，且加工臺(tái)(2)的頂端兩側(cè)均焊接有立柱(8)，所述立柱(8)的外壁螺釘連接有伸縮桿(9)，且伸縮桿(9)的外壁安裝有夾塊(10)，所述立柱(8)的頂端安裝有鍛壓機(jī)(11)，且鍛壓機(jī)(11)的表面螺釘連接有控制器(12)，所述鍛壓機(jī)(11)的頂端安裝有氣缸(13)，且氣缸(13)的底端設(shè)置有鍛壓塊(14)，所述固定座(15)螺釘連接在底座(1)的上端，所述冷卻水箱(20)安裝在底座(1)上端另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度氣閥鋼的鍛壓設(shè)備，其特征在于：所述固定座(15)的頂端安裝有轉(zhuǎn)軸(16)，且轉(zhuǎn)軸(16)的頂端螺釘連接有固定臂(17)，所述固定臂(17)的頂端安裝有活動(dòng)臂(18)，且活動(dòng)臂(18)的一端安裝有機(jī)械手(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度氣閥鋼的鍛壓設(shè)備，其特征在于：所述冷卻水箱(20)的外壁兩端均設(shè)置有抽水管(21)，且抽水管(21)的頂端安裝有水泵(22)，所述水泵(22)的頂端安裝有冷排(23)，且冷排(23)的一端安裝有輸送水管(24)，所述輸送水管(24)的底端螺釘連接有集水管(25)，且集水管(25)的頂端螺釘連接有固定螺母(26)，所述集水管(25)的底端設(shè)置有噴淋頭(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度氣閥鋼的鍛壓設(shè)備，其特征在于：所述鐵屑收集箱(6)通過滑塊(5)與加工臺(tái)(2)滑動(dòng)連接，且滑塊(5)以鐵屑收集箱(6)的中軸線為軸對(duì)稱設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度氣閥鋼的鍛壓設(shè)備，其特征在于：所述夾塊(10)通過伸縮桿(9)與立柱(8)構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，且伸縮桿(9)與立柱(8)之間為垂直設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度氣閥鋼的鍛壓設(shè)備，其特征在于：所述集水管(25)通過固定螺母(26)與輸送水管(24)螺紋連接，且固定螺母(26)的內(nèi)壁與輸送水管(24)的外壁均為螺紋狀設(shè)置。
7.一種高強(qiáng)度氣閥鋼的鍛壓工藝及其成型方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1、首先將燒紅的氣閥鋼通過夾持設(shè)備放置在鍛壓臺(tái)(7)的表面，通過控制器(12)設(shè)置鍛壓塊(14)的鍛壓壓力為600Kpa，通過氣缸(13)帶動(dòng)鍛壓塊(14)以600Kpa的壓力將氣閥鋼進(jìn)行鍛壓；
S2、在鍛壓過程中，通過伸縮桿(9)帶動(dòng)夾塊(10)將氣閥鋼進(jìn)行夾持，在氣閥鋼鍛壓過程中可以保證氣閥鋼不晃動(dòng)，通過伸縮桿(9)帶動(dòng)夾塊(10)松開可以將氣閥鋼根據(jù)形狀進(jìn)行翻面鍛壓；
S3、在鍛壓過程中，通過風(fēng)扇(3)可以帶走氣閥鋼的溫度，氣閥鋼的表面溫度稍微降低，將氣閥鋼的表面進(jìn)行成型；
S4、鍛壓完成后，通過活動(dòng)臂(18)帶動(dòng)機(jī)械手(19)將氣閥鋼進(jìn)行夾取，通過轉(zhuǎn)軸(16)將氣閥鋼夾取到冷卻水箱(20)處，為氣閥鋼的冷卻成型做準(zhǔn)備；
S5、通過機(jī)械手(19)將氣閥鋼移動(dòng)至冷卻水箱(20)內(nèi)，通過冷卻水箱(20)內(nèi)的冷卻水將氣閥鋼進(jìn)行快速冷卻，使氣閥鋼完全成型。
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