[發(fā)明專利]三元乙丙橡膠及采用其進(jìn)行一次性澆筑電力溝的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111284293.7 | 申請(qǐng)日: | 2021-11-01 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113980398A | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-01-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王東;王通;孟祥明;黃俊杰;左連強(qiáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 濟(jì)南金曰公路工程有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L23/16 | 分類號(hào): | C08L23/16;C08L91/06;C08K3/04;C08K3/06;C08K3/26;C08K5/09;E02D29/045;E02D29/16;E02D31/02 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 250200 山東*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 三元乙丙橡膠 采用 進(jìn)行 一次性 澆筑 電力 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種三元乙丙橡膠,以及利用該橡膠以及可伸縮模板支架一次性澆筑電力溝的施工方法,三元乙丙橡膠止水帶材包括三元乙丙橡膠100份,碳黑32~35份,石蠟20~25份,硫磺2~4份;輕質(zhì)碳酸鈣15~30份,促進(jìn)劑0.5~1.2份,硬脂酸1~2份,施工方法包括1)鋼筋綁扎;2)模板施工;3)變形縫施工;4)混凝土澆筑及振搗;5)基坑回填;采用一次性綁扎鋼筋,一次性加工、安裝模板;模板內(nèi)部采用模板支架支撐,支架為可伸縮式模板支架的方式,實(shí)現(xiàn)了電力溝的一次性澆筑,由原來(lái)的兩次綁扎鋼筋,兩次支模,兩次澆筑混凝土,全部簡(jiǎn)化為一次。采用大模板不留施工縫,變形縫中采用三元乙丙中埋式和外貼式橡膠止水帶,提高了電力溝防透滲水能力,加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的整體性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于三元乙丙橡膠防水材料技術(shù)領(lǐng)域,以及市政工程現(xiàn)澆電力溝施工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種采用三元乙丙橡膠及可伸縮支架一次性澆筑電力溝的方法。
背景技術(shù)
市政電力溝是以鋼筋與混凝土結(jié)合構(gòu)建成的排線隧道,隧道由一個(gè)或多個(gè)方、矩形或圓形斷面組成。施工中按變形縫分若干施工段進(jìn)行流水施工,每一段電力溝主體工程分為鋼筋、模板、混凝土三個(gè)分項(xiàng)工程。
目前,矩形斷面的電力溝主體混凝土施工過(guò)程中,分兩次澆筑成型是多年來(lái)一直沿用的常規(guī)做法,兩次澆筑混凝土在側(cè)墻上留有一條水平施工縫,一般設(shè)置在底板腋角以上200mm處。電力溝的防水抗?jié)B性是影響其使用壽命和使用安全的重要指標(biāo),目前的工程施工中,為防止?jié)B水,主要采用側(cè)墻施工縫內(nèi)嵌有止水帶。止水帶的方法來(lái)進(jìn)行防水,但隨著使用年限的增加,止水帶老化等現(xiàn)象嚴(yán)重,防水性能下降,帶來(lái)了安全隱患。
同時(shí)目前常規(guī)的矩形電力溝混凝土兩次澆筑的主要施工過(guò)程按三個(gè)分項(xiàng)工程劃分主要包括如下工序:
(1)鋼筋的兩次加工和綁扎。具體為鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙及兩次綁扎搭接尺寸加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),先綁扎電力溝底板和側(cè)墻下部鋼筋,待安裝完底板和側(cè)墻止水帶中線以下模板后,澆筑混凝土成型。在拆除模板后,再綁扎電力溝側(cè)墻上部和頂板鋼筋。該過(guò)程中需要將原本通長(zhǎng)的側(cè)墻主筋先截?cái)嗪笤龠M(jìn)行連接,增加了鋼筋接頭處理,增加了工作量,延長(zhǎng)了工期,提高了工程造價(jià)。
(2)模板的兩次加工和安裝。以采用木模板、鋼板止水帶為例,在木工棚將模板按照電力溝兩次澆筑混凝土成型的幾何尺寸加工成型后,運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),先安裝電力溝底板、側(cè)墻止水帶中線以下模板和止水帶,待電力溝底板、止水帶中線以下側(cè)墻的混凝土澆筑成型后,拆除模板,綁扎完側(cè)墻、頂板鋼筋后,再安裝電力溝側(cè)墻上部、頂板模板。該過(guò)程中需要將原本整塊的大模板切割成小模板,長(zhǎng)木方鋸成短木方,縮短了模板的使用壽命,浪費(fèi)了材料,模板兩次安裝、拆除降低了模板的周轉(zhuǎn)利用率,增加了止水帶,提高了工程造價(jià)。
(3)混凝土的兩次澆筑。第一次為澆筑電力溝底板、側(cè)墻止水帶中線以下混凝土,待混凝土初凝后及時(shí)安排工人將兩次澆筑的混凝土接合面(側(cè)墻水平施工縫)鑿毛,拆除模板綁扎完電力溝側(cè)墻上部、頂板鋼筋,安裝完側(cè)墻、頂板模板后,再澆筑電力溝側(cè)墻、頂板混凝土。該過(guò)程留有一條水平施工縫,從而影響了電力溝的整體性,施工縫混凝土的結(jié)合面鑿毛、清理,澆筑混凝土的人工、材料、機(jī)械設(shè)備的二次準(zhǔn)備,增加了工作量,延長(zhǎng)了工期。
上述的矩形電力溝混凝土兩次澆筑常規(guī)施工方法按施工先后順序可表達(dá)為:綁扎底板、側(cè)墻鋼筋至搭接位置→安裝底板、止水帶中線以下側(cè)墻模板、止水帶→澆筑底板、止水帶中線以下側(cè)墻混凝土→養(yǎng)護(hù)拆模→綁扎側(cè)墻上部、頂板鋼筋→安裝側(cè)墻、頂板模板→澆筑側(cè)墻、頂板混凝土→養(yǎng)護(hù)拆模八個(gè)施工過(guò)程,工序繁瑣、復(fù)雜。同時(shí)在這個(gè)過(guò)程中,防水帶材的使用安裝不當(dāng),壽命短,也嚴(yán)重影響電力溝的防水性能以及安全性。
發(fā)明內(nèi)容
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