[發(fā)明專利]絮凝反應(yīng)裝置及絮凝池

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111279057.6
• 申請(qǐng)日: 2021-10-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113860452B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊建峽;余云飛;趙二華;鄭界;陳思雨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶賽迪技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/52
• 分類號(hào): C02F1/52
• 代理公司: 北京海虹嘉誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 張子飛

本發(fā)明公開(kāi)了一種絮凝反應(yīng)裝置及絮凝池，包括絮凝組件和提升攪拌機(jī)構(gòu)，所述絮凝組件至少包括導(dǎo)流筒和導(dǎo)流罩；所述導(dǎo)流筒設(shè)置于絮凝池內(nèi)且具備一反應(yīng)腔，所述導(dǎo)流筒上還開(kāi)設(shè)有連通反應(yīng)腔的第一敞口和第二敞口；所述提升攪拌機(jī)構(gòu)至少包括驅(qū)動(dòng)源和攪拌葉，所述攪拌葉置于反應(yīng)腔內(nèi)并由驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)；所述第一敞口用于與絮凝池的進(jìn)水端相連通；所述導(dǎo)流罩設(shè)置于所述導(dǎo)流筒具有第二敞口一端，且所述導(dǎo)流罩與第二敞口的周緣之間存有第一液流間隙，進(jìn)一步提高絮凝效果，降低資源浪費(fèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理反應(yīng)領(lǐng)域，具體涉及一種絮凝反應(yīng)裝置及絮凝池。

背景技術(shù)

絮凝反應(yīng)是混凝沉淀工藝中極為重要的部分，也是污水處理流程中重要的一環(huán)，污廢水中存在的細(xì)微顆粒物、膠體等因表面電荷導(dǎo)致的靜電斥力等原因，在水體中保持相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，難以依靠自然沉淀從水中去除，只能通過(guò)混凝沉淀工藝打破穩(wěn)定狀態(tài)，完成顆粒膠體的聚集、沉降；混凝工藝包括凝聚和絮凝兩部分。

凝聚反應(yīng)：向水體中投加帶大量正電荷的混凝劑(如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等)，通過(guò)壓縮雙電層或電中和等機(jī)理使水體中的顆粒物及膠體脫穩(wěn)，提供相互碰撞聚集的基礎(chǔ)條件。

絮凝反應(yīng)：向水體中投加高分子聚合物(如聚丙烯酰胺)，利用吸附架橋、網(wǎng)捕卷掃等機(jī)理，使脫穩(wěn)的顆粒物、膠體團(tuán)聚成較大較重的大粒徑礬花，從而可以依靠重力從水中自然分離。

常規(guī)污水處理中混凝反應(yīng)池以機(jī)械攪拌為主，以高密度沉淀池為例，其絮凝池常設(shè)置導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒內(nèi)由于軸流攪拌機(jī)作用，攜帶脫穩(wěn)顆粒的廢水在筒內(nèi)以較快速度向上流動(dòng)，與絮凝劑、作為晶核的回流污泥快速混合，離開(kāi)導(dǎo)流筒后經(jīng)由導(dǎo)流筒與池壁間空間向下推流，攪拌機(jī)能量分散，完成慢速絮凝，保證絮體的增大、密實(shí)，再由池底進(jìn)入導(dǎo)流筒內(nèi)循環(huán)流動(dòng)；但在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，常規(guī)導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)，絮凝池內(nèi)部顆粒、膠體、藥劑等混合效果較差，絮凝效果未達(dá)到最佳，造成資源的浪費(fèi)。

因此，為進(jìn)一步提高絮凝效果，降低資源浪費(fèi)，需要一種絮凝反應(yīng)裝置及絮凝池。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供絮凝反應(yīng)裝置及絮凝池，能夠進(jìn)一步提高絮凝效果，降低資源浪費(fèi)。

本發(fā)明的絮凝反應(yīng)裝置及絮凝池，包括絮凝組件和提升攪拌機(jī)構(gòu)，所述絮凝組件至少包括導(dǎo)流筒和導(dǎo)流罩；所述導(dǎo)流筒設(shè)置于絮凝池內(nèi)且具備一反應(yīng)腔，所述導(dǎo)流筒上還開(kāi)設(shè)有連通反應(yīng)腔的第一敞口和第二敞口；所述提升攪拌機(jī)構(gòu)至少包括驅(qū)動(dòng)源和攪拌葉，所述攪拌葉置于反應(yīng)腔內(nèi)并由驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)；所述第一敞口用于與絮凝池的進(jìn)水端相連通；所述導(dǎo)流罩設(shè)置于所述導(dǎo)流筒具有第二敞口一端，且所述導(dǎo)流罩與第二敞口的周緣之間存有第一液流間隙。

進(jìn)一步，所述第一敞口的口徑不大于第二敞口的口徑，所述反應(yīng)腔為徑向封閉的連續(xù)腔，所述第一敞口和第二敞口分別位于反應(yīng)腔的兩端。

進(jìn)一步，所述反應(yīng)腔為由第二敞口沿軸向朝向第一敞口逐漸縮口的錐形腔。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)流罩至少包括設(shè)置于所述第二敞口頂部的擋板，所述擋板沿徑向的周緣朝向?qū)Я魍苍O(shè)置方向延伸形成阻擋壁，使得所述阻擋壁與擋板之間形成扣合于第二敞口的回流腔，所述第一液流間隙即形成于回流腔與第二敞口的周緣之間，所述擋板上具有液流通道。

進(jìn)一步，所述回流腔的軸向尺寸與反應(yīng)腔的軸向尺寸的比值范圍為0.5～1：1。

進(jìn)一步，所述進(jìn)水端與第一敞口的周緣之間存有第二液流間隙。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)流筒和導(dǎo)流罩均固定于絮凝池本體上，所述絮凝組件為若干組，若干組絮凝組件沿進(jìn)水端的水流方向間隔布置。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種絮凝池，包括絮凝池本體、絮凝劑加藥管、進(jìn)水管、污泥回流管和所述的絮凝反應(yīng)裝置，所述絮凝池本體上形成有絮凝腔室，所述絮凝劑加藥管和污泥回流管均連通至進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的進(jìn)水端連通于所述第一敞口。