[發明專利]一種電力電纜加工用拉絲退火裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 202111261351.4
• 申請日: 2021-10-28
• 公開（公告）號: CN114058834B
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發明（設計）人: 孫建營;史軼楠
• 申請（專利權）人: 青海鑫邦線纜有限公司
• 主分類號: C21D9/573
• 分類號: C21D9/573;C21D1/26;C21D1/70;C22F1/08;H01B13/00;C21D1/74;B24B9/04
• 代理公司: 北京匯眾通達知識產權代理事務所(普通合伙) 11622
• 代理人: 郭夢達

本發明涉及電纜加工技術領域，且公開了一種電力電纜加工用拉絲退火裝置及其使用方法，包括退火爐，所述退火爐內部設置有防氧化箱，所述防氧化箱的內部貫通開設有通道，所述通道的內部活動設置有銅絲；所述防氧化箱的左側設置有定位環，所述定位環內壁的左側形成有喇叭狀的弧形面，所述定位環內壁的右側固定安裝有清理環，所述銅絲穿插設置在清理環的內部。退火爐中，經過預熱和高溫退火的銅絲繞過送入輪，穿過定位環內的清理環和防氧化箱內的通道后再繞過送出輪送出，進行冷卻干燥，銅絲穿過定位環內的清理環時，清理環能夠刮去銅絲表面的金屬屑和毛刺，對銅絲進行清理，使得銅絲的粗細均勻一致，改善絕緣層的包裹效果。

技術領域

本發明涉及電纜加工技術領域，具體為一種電力電纜加工用拉絲退火裝置及其使用方法。

背景技術

電纜的導體多采用金屬線材，金屬線材在作為導體之前，需要進行拉絲退火處理，然后再絞合成為電纜導體，在拉絲退火處理中，需要使用到拉絲機，拉絲機是將銅線在常溫下,在一定的拉力作用下，通過逐漸減小的?？装l生塑性變形，使銅線截面減小變成銅絲、而長度增加的一種設備。

銅線在拉制過程中，因線材發生塑性變形，線材內部組織晶粒間相互擠壓、變形、錯位，同時各晶粒還沿變形方向伸長與扭曲，此種情況稱為冷作硬化，直接表現為線材延伸率減小，因此拉制后的線材須經退火后才適合制作電線電纜，而退火的目的就是使線材調整與細化晶粒內部結構，使拉制后的線材恢復到拉制前的機械、電氣性能。最初拉絲機拉絲、退火分開進行，拉制后的銅絲收于線盤上，用單獨退火爐退火，冷卻后再通過放線架放線來制作電線電纜。這種生產方式不僅生產周期長，設備投資大，占地面積也大。

目前在原有拉絲機的基礎上增加在線連續退火，使拉絲、退火同時進行，稱為銅絲連續退火拉絲機，用以生產電線電纜。因具有成品線材生產周期短、同時消除冷作硬化使產品質量均勻、設備投資節省、占地面積少等優點，連續退火拉絲機得到廣泛發展。

銅絲在高溫時易氧化，為了防止銅絲氧化高溫退火段必須在無氧環境中，一般采用外接蒸汽或氮氣保護，采用外接蒸汽或氮氣保護，必須在連續退火拉絲機之外額外增加汽體發生設備，這樣無疑增加了生產能耗；

為了解決上述問題，現有技術中也提出了很多方案，如中國專利公告號為：CN107254569B的發明專利，其就提供了一種銅絲連續退火用防氧化保護裝置，包括上座和與之對應的下座，上座的底部設置有環形冷卻液槽，環形冷卻液槽的側部設置有冷卻液進口，上座的中部豎直設置有由絕緣耐磨材料制成用以供銅絲穿過的絕緣走線管，下座的頂部設置有與環形冷卻液槽配合的環形臺階，下座的中部豎直設置有供銅絲穿過的通道，通道的頂部與上座的中部底端之間形成一圓錐形冷卻液流道。本發明還公開了一種銅絲連續退火裝置，包括沿銅絲前進方向依次設置的預熱段、高溫退火段及冷卻干燥段，高溫退火段豎直設置，在高溫退火段的出口處設置有銅絲連續退火用防氧化保護裝置。

上述防氧化保護裝置中，雖然能夠通過蒸汽的裹覆來防止銅絲氧化，但是在實際應用中我們發現，其仍然存在有一定的不足之處，比如：

1、上述防氧化保護裝置不具備清理銅絲功能，不便于去除銅絲表面的金屬屑和毛刺；

2、上述防氧化保護裝置只能夠利用蒸汽進行防氧化，不便于利用氮氣等氣體進行防氧化，功能較為單一；

基于此，我們提出了一種電力電纜加工用拉絲退火裝置及其使用方法，希冀解決現有技術中的不足之處。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種電力電纜加工用拉絲退火裝置及其使用方法，具備便于去除銅絲表面的金屬屑和毛刺、能夠利用氮氣等氣體進行防氧化的優點。

（二）技術方案