[發明專利]一種電力電纜加工用拉絲退火裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 202111261351.4
• 申請日: 2021-10-28
• 公開（公告）號: CN114058834B
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發明（設計）人: 孫建營;史軼楠
• 申請（專利權）人: 青海鑫邦線纜有限公司
• 主分類號: C21D9/573
• 分類號: C21D9/573;C21D1/26;C21D1/70;C22F1/08;H01B13/00;C21D1/74;B24B9/04
• 代理公司: 北京匯眾通達知識產權代理事務所(普通合伙) 11622
• 代理人: 郭夢達

1.一種電力電纜加工用拉絲退火裝置，包括退火爐（1），其特征在于：所述退火爐（1）內部設置有防氧化箱（2），所述防氧化箱（2）的內部貫通開設有通道（3），所述通道（3）的內部活動設置有銅絲（4）；

所述防氧化箱（2）的左側設置有定位環（7），所述定位環（7）內壁的左側形成有喇叭狀的弧形面（9），所述定位環（7）內壁的右側固定安裝有清理環（8），所述銅絲（4）穿插設置在清理環（8）的內部；

所述定位環（7）與防氧化箱（2）之間還設置有支撐裝置，所述支撐裝置為定位環（7）提供向左的彈性支撐；

所述支撐裝置包括插桿（10）、壓柱（11）和彈簧（13），所述定位環（7）右側的上部和右側的下部均固定安裝有插桿（10）；

所述防氧化箱（2）的頂部固定安裝有水箱（14），所述水箱（14）的頂部螺紋連接有螺紋堵頭（15）；

所述水箱（14）的底部通過第一轉軸（16）轉動連接有第一齒輪（17），所述第一齒輪（17）轉動設置在第一轉動槽（20）的內部，所述第一齒輪（17）的外壁嚙合有第一齒板（19），所述第一齒板（19）固定安裝在定位環（7）右側的上部的插桿（10）的末端。

2.根據權利要求1所述的一種電力電纜加工用拉絲退火裝置，其特征在于：所述銅絲（4）的一端活動設置在送入輪（5）的外壁上，所述銅絲（4）的另一端活動設置在送出輪（6）的外壁上，所述送入輪（5）和送出輪（6）均轉動設置在退火爐（1）的內壁上。

3.根據權利要求2所述的一種電力電纜加工用拉絲退火裝置，其特征在于：所述清理環（8）的內徑與銅絲（4）的內徑相匹配，且清理環（8）的內壁形成有傾斜的斜面。

4.根據權利要求3所述的一種電力電纜加工用拉絲退火裝置，其特征在于：兩個所述插桿（10）的外壁均固定安裝有壓柱（11），兩個所述壓柱（11）分別活動設置在兩個柱槽（12）的內壁上，兩個所述柱槽（12）分別開設在防氧化箱（2）內部的上下兩側；

所述壓柱（11）的右側與其對應的柱槽（12）的內側壁之間還固定連接有彈簧（13）。

5.根據權利要求4所述的一種電力電纜加工用拉絲退火裝置，其特征在于：所述水箱（14）的內底壁均勻開設有排水槽（38），所述第一齒輪（17）的內部均勻開設有第一控制孔（18），所述排水槽（38）與第一控制孔（18）之間相互錯開；

所述第一轉動槽（20）的內壁還固定安裝有布水板（21），所述布水板（21）設置在第一齒輪（17）的下方。

6.根據權利要求5所述的一種電力電纜加工用拉絲退火裝置，其特征在于：所述防氧化箱（2）的右端還固定安裝有收集罩（23），所述收集罩（23）的中心處開設有與所述銅絲（4）相匹配的引出槽（24）；

所述收集罩（23）的頂部貫通設置有集氣罩（25），所述集氣罩（25）的頂部貫通連接有收集管（26），所述收集管（26）的末端固定安裝在水箱（14）的頂部；

所述收集管（26）的內部還設置有電磁閥（27）和冷凝器（28）。

7.根據權利要求6所述的一種電力電纜加工用拉絲退火裝置，其特征在于：所述定位環（7）右側的下部的插桿（10）的末端固定安裝有第二齒板（29），所述第二齒板（29）的外壁嚙合有第二齒輪（30），所述第二齒輪（30）轉動設置在第二轉動槽（31）的內部；

所述第二齒輪（30）通過第二轉軸（33）轉動設置在定位板（35）的頂部，所述定位板（35）的底部設置有氮氣管（37）。

8.根據權利要求7所述的一種電力電纜加工用拉絲退火裝置，其特征在于：所述定位板（35）的內部均勻開設有排氣槽（36），所述第二齒輪（30）的內部均勻開設有第二控制孔（34），所述第二控制孔（34）與排氣槽（36）之間相互錯開；

所述第二轉動槽（31）的內壁還固定安裝有布氣板（32），所述布氣板（32）設置在第二齒輪（30）的上方。

9.一種電力電纜加工用拉絲退火裝置的使用方法，用于如權利要求8所述的一種電力電纜加工用拉絲退火裝置，其特征在于：包括以下步驟：

S1、退火爐（1）中，經過預熱和高溫退火的銅絲（4）繞過送入輪（5），穿過定位環（7）內的清理環（8）和防氧化箱（2）內的通道（3）后再繞過送出輪（6）送出，進行冷卻干燥；

S2、銅絲（4）穿過定位環（7）內的清理環（8）時，清理環（8）能夠刮去銅絲（4）表面的金屬屑和毛刺，對銅絲（4）進行清理；

S3、銅絲（4）穿過定位環（7）內的清理環（8）時，在清理環（8）與銅絲（4）之間的摩擦力的作用下，清理環（8）及定位環（7）會被銅絲（4）拖動向防氧化箱（2）處移動，并通過插桿（10）上壓柱（11）壓縮彈簧（13），從而具有一定的緩沖作用，防止清理環（8）刮傷損壞銅絲（4）；

S4、定位環（7）向防氧化箱（2）處移動時，通過定位環（7）右側的上部的插桿（10）能夠帶動第一齒板（19）向右移動，第一齒板（19）向右移動帶動其外壁嚙合的第一齒輪（17）旋轉，第一齒輪（17）旋轉后其內部開設的第一控制孔（18）與排水槽（38）產生重合，從而水箱（14）內的防氧化液能夠通過第一控制孔（18）和排水槽（38）排出，并經過布水板（21）均勻布水后噴灑在銅絲（4）上，防氧化液與高溫銅絲（4）相接觸瞬間汽化成為蒸汽，蒸汽在通道（3）內流動，并裹覆在銅絲（4）上，從而保護銅絲（4）防止其在加熱過程中氧化；

S5、蒸汽從通道（3）中排出后位于收集罩（23）中，多余的蒸汽會被集氣罩（25）所集取，并經由冷凝器（28）冷凝后重新回到水箱（14）中，便于對防氧化液進行循環使用；

S6、定位環（7）向防氧化箱（2）處移動時，通過定位環（7）右側的下部的插桿（10）能夠帶動第二齒板（29）向右移動，第二齒板（29）向右移動帶動其外壁嚙合的第二齒輪（30）旋轉，第二齒輪（30）旋轉后其內部開設的第二控制孔（34）與排氣槽（36）產生重合，從而氮氣管（37）內的氮氣能夠通過第二控制孔（34）和排氣槽（36）排出，并經過布氣板（32）均勻布氣后噴在銅絲（4）上，氮氣在高溫銅絲（4）的表面形成一層氮氣保護膜，從而能夠防止銅絲（4）在加熱過程中氧化。