[發(fā)明專利]一種PET雙取向熔噴非織造布及其制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111257509.0
• 申請(qǐng)日: 2021-10-27
• 公開（公告）號(hào): CN114108188A
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張勇彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張勇彬
• 主分類號(hào): D04H3/011
• 分類號(hào): D04H3/011;D04H3/14;D04H3/08;D06C7/00
• 代理公司: 北京智行陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11738
• 代理人: 黃錦陽(yáng)

本發(fā)明公開了一種PET雙取向熔噴非織造布及其制備工藝，其制備工藝包括以下步驟：切片熔融，將PET原材料進(jìn)行切片放入至熔融爐中，將材料熔融后擠出；噴絲成網(wǎng)，將熔融后的材料進(jìn)行噴絲，并利用氣流使絲線在移動(dòng)的基材上形成網(wǎng)布；氣體壓合，將噴絲后的基材送入至處理設(shè)備中，且交替進(jìn)入熱氣腔和冷氣腔，在熱氣強(qiáng)和冷氣腔內(nèi)產(chǎn)生周期性的向下擠壓網(wǎng)布的氣壓；冷卻成型，將壓合后的基材和網(wǎng)布送至冷卻腔進(jìn)行降溫以完全成型。本發(fā)明通過(guò)氣壓加快絲線粘結(jié)且使絲線均勻分散，且通過(guò)冷熱風(fēng)交替的壓合，在提高粘接速率的同時(shí)避免因?yàn)榻禍夭痪鶆蚨绊懗善焚|(zhì)量的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及PET無(wú)紡布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PET雙取向熔噴非織造布及其制備工藝。

背景技術(shù)

熔噴布相較于傳統(tǒng)的織布制造工藝，主要是通過(guò)將材料熔融噴絲后利用氣流自然成網(wǎng)形成布料的方式來(lái)進(jìn)行制作，而使熔噴布具有很好的過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，PET雙取向熔噴非織造布，即PET無(wú)紡布是以PET為原材料通過(guò)熔噴的技術(shù)手段進(jìn)行加工制作而成。

現(xiàn)有技術(shù)在制備PET雙取向熔噴非織造布的工藝流程，一般通過(guò)將PET原材料切片熔融后通過(guò)擠壓噴絲，利用高溫氣流在基材上形成網(wǎng)布，再進(jìn)行降溫而利用噴絲的余熱使絲線粘結(jié)制作而成非織造布，現(xiàn)有技術(shù)中通常使基材成帶式在輸送輥上移動(dòng)進(jìn)行制備，而實(shí)際在降溫成型的過(guò)程中，往往由于基材中間和邊緣位置的降溫速率差異，而會(huì)使絲線因?yàn)闇夭町a(chǎn)生偏移，會(huì)影響實(shí)際非織造布成品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種PET雙取向熔噴非織造布及其制備工藝。

本發(fā)明提出的一種PET雙取向熔噴非織造布的制備工藝，包括以下步驟：

S1：切片熔融，將PET原材料進(jìn)行切片放入至熔融爐中，將材料熔融后擠出；

S2：噴絲成網(wǎng)，將熔融后的材料進(jìn)行噴絲，并利用氣流使絲線在移動(dòng)的基材上形成網(wǎng)布；

S3：氣體壓合，將噴絲后的基材送入至處理設(shè)備中，且交替進(jìn)入熱氣腔和冷氣腔，在熱氣強(qiáng)和冷氣腔內(nèi)產(chǎn)生周期性的向下擠壓網(wǎng)布的氣壓；

S4：冷卻成型，將壓合后的基材和網(wǎng)布送至冷卻腔進(jìn)行降溫以完全成型。

進(jìn)一步的，所述處理設(shè)備包括處理箱，所述處理箱內(nèi)壁的中間位置固定有水平放置的分隔座，且分隔座頂部外壁與處理箱頂部?jī)?nèi)壁之間固定有多個(gè)隔板，隔板之間構(gòu)成有間隔分布的熱壓腔和冷壓腔，熱壓腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有熱壓件，冷壓腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有冷壓件，熱壓件和冷壓件的頂部均連接有氣缸伸縮桿。

進(jìn)一步的，所述處理箱頂部與熱壓腔和冷壓腔對(duì)應(yīng)的位置均連接有通氣管，熱壓件和冷壓件頂部外壁的兩端和兩側(cè)中間位置均開設(shè)有三角形結(jié)構(gòu)的穿槽，熱壓腔和冷壓腔內(nèi)壁與穿槽對(duì)應(yīng)的位置固定有封堵塊，熱壓件和冷壓件的頂部位于相鄰兩個(gè)穿槽之間的位置均開設(shè)有氣流槽，氣流槽的兩端穿透出穿槽，氣流槽的寬度自中間位置向兩端逐漸減小，氣流槽設(shè)置成中間位置向靠近氣缸伸縮桿一側(cè)拱起的弧形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述熱壓腔的溫度沿著輸送方向逐漸減小，且遠(yuǎn)離處理箱進(jìn)料側(cè)的熱壓腔溫度趨于室溫，多個(gè)冷壓腔的溫度沿著輸送方向逐漸減小，靠近處理箱進(jìn)料槽的冷壓腔溫度趨于室溫。

進(jìn)一步的，所述熱壓件底部外壁位于相鄰兩個(gè)穿槽之間的位置開設(shè)有第一凹槽，且第一凹槽沿著對(duì)角線延伸，第一凹槽的寬度向著靠近熱壓件中心位置逐漸增加，第一凹槽的深度向著靠近熱壓件中心位置逐漸增加，熱壓件底部外壁位于第一凹槽兩側(cè)開設(shè)有多個(gè)第二凹槽，第二凹槽設(shè)置成向中心位置拱起的弧形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述冷壓件底部外壁的中心位置開設(shè)有截面為圓形的第三凹槽，且第三凹槽圓周內(nèi)壁位于相鄰兩個(gè)穿槽之間的位置開設(shè)有第四凹槽，第四凹槽的寬度向著遠(yuǎn)離中心位置的一端逐漸增大，第四凹槽的深度向著遠(yuǎn)離中心位置的一端逐漸增大，第三凹槽圓周內(nèi)壁與穿槽對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有第五凹槽，第五凹槽的寬度向著靠近第三凹槽的一端逐漸減小。