[發明專利]一種PET雙取向熔噴非織造布及其制備工藝

在審

• 申請號: 202111257509.0
• 申請日: 2021-10-27
• 公開（公告）號: CN114108188A
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發明（設計）人: 張勇彬
• 申請（專利權）人: 張勇彬
• 主分類號: D04H3/011
• 分類號: D04H3/011;D04H3/14;D04H3/08;D06C7/00
• 代理公司: 北京智行陽光知識產權代理事務所(普通合伙) 11738
• 代理人: 黃錦陽

1.一種PET雙取向熔噴非織造布的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：切片熔融，將PET原材料進行切片放入至熔融爐中，將材料熔融后擠出；

S2：噴絲成網，將熔融后的材料進行噴絲，并利用氣流使絲線在移動的基材上形成網布；

S3：氣體壓合，將噴絲后的基材送入至處理設備中，且交替進入熱氣腔和冷氣腔，在熱氣強和冷氣腔內產生周期性的向下擠壓網布的氣壓；

S4：冷卻成型，將壓合后的基材和網布送至冷卻腔進行降溫以完全成型。

2.根據權利要求1所述的一種PET雙取向熔噴非織造布的制備工藝，其特征在于，所述處理設備包括處理箱(1)，所述處理箱(1)內壁的中間位置固定有水平放置的分隔座(2)，且分隔座(2)頂部外壁與處理箱(1)頂部內壁之間固定有多個隔板(3)，隔板(3)之間構成有間隔分布的熱壓腔(4)和冷壓腔(5)，熱壓腔(4)的內壁滑動連接有熱壓件(6)，冷壓腔(5)的內壁滑動連接有冷壓件(7)，熱壓件(6)和冷壓件(7)的頂部均連接有氣缸伸縮桿(8)。

3.根據權利要求2所述的一種PET雙取向熔噴非織造布的制備工藝，其特征在于，所述處理箱(1)頂部與熱壓腔(4)和冷壓腔(5)對應的位置均連接有通氣管(9)，熱壓件(6)和冷壓件(7)頂部外壁的兩端和兩側中間位置均開設有三角形結構的穿槽(11)，熱壓腔(4)和冷壓腔(5)內壁與穿槽(11)對應的位置固定有封堵塊(10)，熱壓件(6)和冷壓件(7)的頂部位于相鄰兩個穿槽(11)之間的位置均開設有氣流槽(12)，氣流槽(12)的兩端穿透出穿槽(11)，氣流槽(12)的寬度自中間位置向兩端逐漸減小，氣流槽(12)設置成中間位置向靠近氣缸伸縮桿(8)一側拱起的弧形結構。

4.根據權利要求3所述的一種PET雙取向熔噴非織造布的制備工藝，其特征在于，多個所述熱壓腔(4)的溫度沿著輸送方向逐漸減小，且遠離處理箱(1)進料側的熱壓腔(4)溫度趨于室溫，多個冷壓腔(5)的溫度沿著輸送方向逐漸減小，靠近處理箱(1)進料槽的冷壓腔(5)溫度趨于室溫。

5.根據權利要求3或4所述的一種PET雙取向熔噴非織造布的制備工藝，其特征在于，所述熱壓件(6)底部外壁位于相鄰兩個穿槽(11)之間的位置開設有第一凹槽(601)，且第一凹槽(601)沿著對角線延伸，第一凹槽(601)的寬度向著靠近熱壓件(6)中心位置逐漸增加，第一凹槽(601)的深度向著靠近熱壓件(6)中心位置逐漸增加，熱壓件(6)底部外壁位于第一凹槽(601)兩側開設有多個第二凹槽(602)，第二凹槽(602)設置成向中心位置拱起的弧形結構。

6.根據權利要求3或4所述的一種PET雙取向熔噴非織造布的制備工藝，其特征在于，所述冷壓件(7)底部外壁的中心位置開設有截面為圓形的第三凹槽(701)，且第三凹槽(701)圓周內壁位于相鄰兩個穿槽(11)之間的位置開設有第四凹槽(702)，第四凹槽(702)的寬度向著遠離中心位置的一端逐漸增大，第四凹槽(702)的深度向著遠離中心位置的一端逐漸增大，第三凹槽(701)圓周內壁與穿槽(11)對應的位置開設有第五凹槽(703)，第五凹槽(703)的寬度向著靠近第三凹槽(701)的一端逐漸減小。

7.根據權利要求4所述的一種PET雙取向熔噴非織造布的制備工藝，其特征在于，所述處理箱(1)內位于分隔座(2)的下方位置構成有降溫腔(13)，且降溫腔(13)兩端內壁之間轉動連接有水平方向等距離分布的支撐輥(15)，分隔座(2)頂部與熱壓腔(4)和冷壓腔(5)對應的位置開設有穿透設置的安裝槽，安裝槽的內壁固定有向下吹風的扇葉機構(16)，降溫腔(13)底部靠近進料輥(101)的一側連接有出風管(17)。