[發明專利]一種跨越河道的大跨徑鋼箱梁的牽引裝配方法

有效

• 申請號: 202111252495.3
• 申請日: 2021-10-27
• 公開（公告）號: CN113863154B
• 公開（公告）日: 2023-02-14
• 發明（設計）人: 胡小榮;秦定松;馮四超;趙斌;徐宏;王亞美;覃勝;卓雷;楊偉峰;畢張龍;邵海明;沈捷;楊倩;安歡;牛麗坤
• 申請（專利權）人: 中鐵一局集團有限公司;中鐵一局集團橋梁工程有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D2/04;E01D19/02;E01D21/06
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 魏法祥

1.一種跨越河道的大跨徑鋼箱梁的牽引裝配方法，在對鋼箱梁進行施工前，預先澆筑兩組橋墩組件，每組所述橋墩組件均包括多個豎向設置的橋墩（1），多個所述橋墩（1）沿所述河道（25）的寬度方向由左向右布設；其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、拼裝并運輸鋼箱梁節段：在工廠拼裝鋼箱梁節段（22），并在所述鋼箱梁節段（22）的兩側焊接防翻轉件（21）；利用第一吊車翻轉所述鋼箱梁節段（22），并對所述鋼箱梁節段（22）的底部進行焊接；焊接完成后拆除兩側的防翻轉件（21），再將所述鋼箱梁節段（22）運送至施工現場；其中，所述防翻轉件（21）的截面為半圓形，所述半圓形的直徑和所述鋼箱梁節段（22）的高度相等，所述防翻轉件（21）的長度不大于所述鋼箱梁節段（22）的長度；

步驟二、搭設鋼箱梁臨時支撐支架，過程如下：

步驟201、鋪設馬道：采用挖機在一組所述橋墩組件的一側回填混凝土，沿河道（25）的寬度方向回填混凝土，且回填混凝土延伸至所述河道（25）的中部，并在回填的混凝土頂面上鋪設鋼板；

步驟202、搭設組拼區支架：利用振動樁錘在所述河道（25）的左側豎向插打兩組組拼支架單元，兩組所述組拼支架單元均布設在兩組所述橋墩組件之間；其中，所述組拼支架單元包括多根均豎向設置的組拼鋼管樁（2）和水平焊接在所述組拼鋼管樁（2）頂部的組拼分配梁（3），多根所述組拼鋼管樁（2）均沿所述河道（25）的流向布設，所述組拼分配梁（3）沿所述河道（25）的流向布設；并在同組所述組拼支架單元中相鄰的兩個所述組拼鋼管樁（2）之間焊接組拼支撐單元；

步驟203、搭設滑移區支架：利用振動樁錘沿所述河道（25）的寬度方向豎向插打多組滑移支架單元，多組所述滑移支架單元均布設在所述組拼區支架的右側，多組所述滑移支架單元均布設在兩組所述橋墩組件之間；其中，所述滑移支架單元包括四根均豎向設置且沿所述河道（25）的流向布設的滑移鋼管樁（6）和水平焊接在所述滑移鋼管樁（6）頂部的滑移分配梁（7），所述滑移分配梁（7）沿所述河道（25）的流向布設，且所述組拼分配梁（3）和所述滑移分配梁（7）呈平行布設；并在同組所述滑移支架單元中相鄰的兩個所述滑移鋼管樁（6）之間焊接滑移支撐單元；

所述組拼區支架的軸線和所述滑移區支架的軸線相重合，且所述組拼區支架和所述滑移區支架組成鋼箱梁臨時支撐支架，所述鋼箱梁臨時支撐支架沿所述河道（25）的寬度方向布設且橫跨所述河道（25）；

步驟三、鋪設鋼箱梁滑移結構，過程如下：

步驟301、在所述組拼分配梁（3）和所述滑移分配梁（7）的頂部對稱鋪設兩條滑移軌道（10），兩條所述滑移軌道（10）沿所述鋼箱梁臨時支撐支架的長度方向布設，且兩條所述滑移軌道（10）的中心線和所述鋼箱梁臨時支撐支架的中心線的投影相重合；在所述滑移軌道（10）的頂面上水平設置滑移板（11），所述滑移板（11）的截面小于所述滑移軌道（10）的截面，所述滑移板（11）和所述滑移軌道（10）的頂面形成臺階；

步驟302、在每個所述滑移板（11）的頂部安裝多個滑塊（12），多個所述滑塊（12）沿所述滑移軌道（10）的延伸方向布設，且多個所述滑塊（12）均位于在所述滑移軌道（10）的左側，所述滑塊（12）卡裝在所述滑移板（11）上且可沿所述滑移軌道（10）的延伸方向滑動；并在所述滑塊（12）上開設通孔（12-1），所述通孔（12-1）的中心線和所述滑移軌道（10）的中心線呈平行布設；

步驟303、在所述滑塊（12）的右側安裝反力座（15），所述反力座（15）通過定位軸（17）固定在所述滑移軌道（10）上，且所述反力座（15）與最右側的滑塊（12）之間的距離不小于6m；所述反力座（15）上安裝有穿心千斤頂（16），所述穿心千斤頂（16）的中軸線和所述通孔（12-1）的中心線重合；將鋼絞線（20）的一端通過錨索（18）固定在最左側的所述滑塊（12）上，將鋼絞線（20）的另一端依次穿過多個所述滑塊（12）上的所述通孔（12-1）和反力座（15）后與穿心千斤頂（16）連接，完成第一段鋼箱梁滑移結構的安裝；

步驟四、吊裝并牽引第一個鋼箱梁節段：

步驟401、利用第二吊車（19）將所述鋼箱梁節段（22）吊裝至所述組拼區支架上，使所述鋼箱梁節段（22）的底部放置在所述滑塊（12）上；

步驟402、同時啟動所述穿心千斤頂（16）拉動所述鋼絞線（20），所述鋼絞線（20）回縮帶動所述鋼箱梁節段（22）底部的滑塊（12）向右移動，帶動所述鋼箱梁節段（22）向右移動；待所述鋼箱梁節段（22）和所述反力座（15）之間的距離不大于2m，拆除所述反力座（15）上的定位軸（17），右移所述反力座（15），利用定位軸（17）固定在所述滑移軌道（10）上；其中，所述反力座（15）移動的距離不小于6m；

步驟403、多次重復步驟401至步驟402，直至將所述鋼箱梁節段（22）拉動至所述鋼箱梁臨時支撐支架的最右端；

步驟五、吊裝第二個鋼箱梁節段：

步驟501、重復步驟302和步驟303，在所述滑移軌道（10）上安裝多個滑塊（12）和反力座（15），并利用鋼絞線（20）將多個所述滑塊（12）、反力座（15）和穿心千斤頂（16）連接起來，完成第二段鋼箱梁滑移結構的安裝；

步驟502、利用第二吊車（19）將第二個所述鋼箱梁節段（22）吊裝至所述組拼區支架上，使第二個所述鋼箱梁節段（22）的底部放置在所述滑塊（12）上；

步驟六、牽引第二個鋼箱梁節段并固定鋼箱梁翼緣板，過程如下：

步驟601、利用第二吊車（19）將第三吊車吊裝至第二個所述鋼箱梁節段（22）的頂部，并將所述第三吊車固定在第二個所述鋼箱梁節段（22）的頂部；

步驟602、重復步驟401和步驟402，利用所述第二段鋼箱梁滑移結構拉動第二個所述鋼箱梁節段（22），直至第二個所述鋼箱梁節段（22）的右側面和第一個所述鋼箱梁節段（22）的左側面緊貼，并利用U型鋼連接兩個所述鋼箱梁節段（22）；

步驟603、利用第三吊車將馬道（24）上的翼緣板吊裝至所述鋼箱梁節段（22）的一側，調節所述翼緣板的位置，使所述翼緣板的頂面與所述鋼箱梁節段（22）的頂面平齊，并焊接所述翼緣板與所述鋼箱梁節段（22）；

步驟七、牽引并焊接剩余的鋼箱梁節段：重復步驟302至步驟四，將剩余的所述鋼箱梁節段（22）依次牽引并與前一個所述鋼箱梁節段（22）連接，直至完成所有鋼箱梁節段（22）的牽引和焊接；

步驟八、鋪裝鋼箱梁橋面：利用泵車對所有鋼箱梁節段（22）的頂面進行澆筑；其中，所述泵車中承載的是UHPC超高性能混凝土。