[發明專利]一種鋅合金表面涂層的制備方法

在審

• 申請號: 202111251704.2
• 申請日: 2021-10-28
• 公開（公告）號: CN114000136A
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 王珩;董成通;馬義明;朱浚羿;鹿憲珂;熊賢仲;趙鵬;王俊杰;張寧;賀文全;王家寧;王如見;胡秋霞
• 申請（專利權）人: 蘇州市祥冠合金研究院有限公司
• 主分類號: C23C22/78
• 分類號: C23C22/78;C23G1/10;C23C22/73;C23C22/76;C23C22/05
• 代理公司: 蘇州瑞光知識產權代理事務所(普通合伙) 32359
• 代理人: 李微

本發明公開了一種鋅合金表面涂層的制備方法，屬于鋅合金表面涂層制備技術領域，包括如下步驟：清潔、漂洗、酸洗、清潔干燥和聚合物附著；本發明通過對鋅合金表面進行酸洗，避免原有保護層被破壞，同時，硝酸阻止氫氣的產生，從而阻止氫氧化鋅的生成，最終避免不具有保護功能的白銹的產生，從而有利于涂層的附著，由有機聚合物和鉻酸鹽溶液的混合物組成的含鉻聚合物，在干燥后形成含鉻聚合物保護層，對原有保護層鈍化，避免表面原有的保護層被破壞，附著力強，含鉻聚合物保護層具有很強的耐候性，并且其表面不會在觸摸后留下指紋，美觀性好。

技術領域

本發明屬于鋅合金表面涂層制備技術領域，尤其涉及一種鋅合金表面涂層的制備方法。

背景技術

在大氣中，鈦鋅表面最初與空氣中的氧氣反應生成氧化鋅，然后在雨水和濕氣的作用下形成氫氧化鋅，通過與空氣中的二氧化碳反應，氫氧化鋅轉化為致密、牢固粘附且不溶于水的保護層，以堿性碳酸鋅，即所謂的銅銹，該保護層通常負責鈦鋅的高耐腐蝕性，目前，建筑用板帶根據裝飾需要，生產顏色均勻的保護層，常規的涂層制備會破壞原有的高耐腐蝕性的涂層，并且涂層的附著力差，容易產生脫落。

發明內容

本發明的目的在于提供一種不破壞原有保護層、涂層附著力強、不粘指紋、美觀性好的鋅合金表面涂層的制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種鋅合金表面涂層的制備方法，其包括如下步驟：

1)清潔：將使用堿性脫脂溶液沖洗，設定堿性脫脂溶液的溫度和壓力，然后將在水槽中使用清水進行沖洗，設定清水的溫度和壓力；

2)漂洗：將放入到漂洗槽內刷洗，使的表面變得粗糙；

3)酸洗：在酸洗槽內注入溶液并配比混酸，混酸由一定量的硫酸和一定量的硝酸混合而成，溶液中還存在一定量的鋅離子，控制酸洗槽的溫度，將浸入到酸洗槽內酸洗；

4)清潔干燥：將從酸洗槽內取出并利用清水沖洗，去除上殘留的水分；

5)聚合物附著：將含鉻聚合物附著在表面上，含鉻聚合物由65-98％的有機聚合物和2-35％鉻酸鹽溶液的混合物組成，并在一定溫度下進行干燥，形成含鉻聚合物保護層，含鉻聚合物保護層形成保護層鈍化，避免表面原有的保護層被破壞。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述步驟1)中，堿性脫脂溶液和清水的溫度范圍為60-65℃，堿性脫脂溶液和清水的壓力為2.5bar。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述步驟2)中，漂洗水的溫度范圍為20-80℃。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述步驟3)中，酸洗槽的溫度范圍為30-80℃。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述步驟3)中，酸洗槽內的硫酸含量為2-10％，酸洗槽內的硝酸含量為2-10％，硫酸與硝酸的混合比不大于3，硝酸的還原反應是主要反應，可阻止氫氣的產生，從而阻止氫氧化鋅的生成，最終避免白銹的產生。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述步驟3)中，酸洗槽內的游離酸含量為25-100g/L，酸洗槽內的鋅離子含量為25-80g/L，游離酸含量越高，酸洗的反應速度越快。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述步驟5)中，有機聚合物由苯乙烯-丙烯酸酯、脂肪族聚酯和聚氨酯的混合物組成。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述步驟5)中，附著的方式為噴涂、浸漬和滾壓中的任意一種，干燥溫度范圍為75-85℃。