[發明專利]一種鋅合金表面涂層的制備方法在審
| 申請號: | 202111251704.2 | 申請日: | 2021-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN114000136A | 公開(公告)日: | 2022-02-01 |
| 發明(設計)人: | 王珩;董成通;馬義明;朱浚羿;鹿憲珂;熊賢仲;趙鵬;王俊杰;張寧;賀文全;王家寧;王如見;胡秋霞 | 申請(專利權)人: | 蘇州市祥冠合金研究院有限公司 |
| 主分類號: | C23C22/78 | 分類號: | C23C22/78;C23G1/10;C23C22/73;C23C22/76;C23C22/05 |
| 代理公司: | 蘇州瑞光知識產權代理事務所(普通合伙) 32359 | 代理人: | 李微 |
| 地址: | 215431 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋅合金 表面 涂層 制備 方法 | ||
1.一種鋅合金表面涂層的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:
1)清潔:將使用堿性脫脂溶液沖洗,設定堿性脫脂溶液的溫度和壓力,然后將在水槽中使用清水進行沖洗,設定清水的溫度和壓力;
2)漂洗:將放入到漂洗槽內刷洗,使的表面變得粗糙;
3)酸洗:在酸洗槽內注入溶液并配比混酸,混酸由一定量的硫酸和一定量的硝酸混合而成,溶液中還存在一定量的鋅離子,控制酸洗槽的溫度,將浸入到酸洗槽內酸洗;
4)清潔干燥:將從酸洗槽內取出并利用清水沖洗,去除上殘留的水分;
5)聚合物附著:將含鉻聚合物附著在表面上,含鉻聚合物由65-98%的有機聚合物和2-35%鉻酸鹽溶液的混合物組成,并在一定溫度下進行干燥,形成含鉻聚合物保護層。
2.根據權利要求1所述的一種鋅合金表面涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟1)中,堿性脫脂溶液和清水的溫度范圍為60-65℃,堿性脫脂溶液和清水的壓力為2.5bar。
3.根據權利要求1所述的一種鋅合金表面涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟2)中,漂洗水的溫度范圍為20-80℃。
4.根據權利要求1所述的一種鋅合金表面涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟3)中,酸洗槽的溫度范圍為30-80℃。
5.根據權利要求1所述的一種鋅合金表面涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟3)中,酸洗槽內的硫酸含量為2-10%,酸洗槽內的硝酸含量為2-10%,硫酸與硝酸的混合比不大于3。
6.根據權利要求5所述的一種鋅合金表面涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟3)中,酸洗槽內的游離酸含量為25-100g/L,酸洗槽內的鋅離子含量為25-80g/L。
7.根據權利要求1所述的一種鋅合金表面涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟5)中,有機聚合物由苯乙烯-丙烯酸酯、脂肪族聚酯和聚氨酯的混合物組成。
8.根據權利要求1所述的一種鋅合金表面涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟5)中,附著的方式為噴涂、浸漬和滾壓中的任意一種,干燥溫度范圍為75-85℃。
9.根據權利要求1所述的一種鋅合金表面涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟5)中,含鉻聚合物保護層的厚度為0.4-3.0μm,含鉻聚合物保護層中鉻酸鹽的含量為5-40mg/m2。
10.根據權利要求1所述的一種鋅合金表面涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟5)中,含鉻聚合物保護層的厚度為1-2μm,含鉻聚合物保護層中鉻酸鹽的含量為15-30mg/m2。
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