[發(fā)明專利]一種柱形磁鋼的定位滑槽機(jī)構(gòu)、磨削加工裝置及加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111247543.X
• 申請(qǐng)日: 2021-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN116021352A
• 公開（公告）日: 2023-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史紅拽;張儲(chǔ)新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三環(huán)永磁（北京）科技有限公司
• 主分類號(hào): B24B5/04
• 分類號(hào): B24B5/04;B24B41/06;B24B5/35;B24B47/12;B24B41/02
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385
• 代理人: 鄭萌萌

1.一種柱形磁鋼的定位滑槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括安裝架、傳送組件、支撐平臺(tái)、傳送驅(qū)動(dòng)部件、兩個(gè)安裝板、兩個(gè)側(cè)擋板和若干個(gè)中間擋板，兩個(gè)所述安裝板豎直設(shè)置于所述安裝架上，兩個(gè)所述安裝板之間存在空隙且相互平行，所述傳送組件包括傳送帶、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩個(gè)所述安裝板的一端，所述從動(dòng)輪的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩個(gè)所述安裝板的另一端，所述傳送帶繞設(shè)于所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪上，所述傳送驅(qū)動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳送帶的輸送方向與所述安裝板的長(zhǎng)度延伸方向相一致；各所述安裝板的上方設(shè)置有一個(gè)所述側(cè)擋板，所述側(cè)擋板的長(zhǎng)度延伸方向與所述安裝板的長(zhǎng)度延伸方向相一致，若干個(gè)所述中間擋板位于兩個(gè)所述側(cè)擋板之間，各所述中間擋板固定于一個(gè)所述側(cè)擋板上，所述側(cè)擋板和所述中間擋板均位于所述傳送帶的上方，所述中間擋板的長(zhǎng)度延伸方向與所述側(cè)擋板的長(zhǎng)度延伸方向相一致，通過(guò)在兩個(gè)所述側(cè)擋板之間設(shè)置若干個(gè)所述中間擋板使得形成多個(gè)U型槽，所述U型槽用于對(duì)柱形磁鋼進(jìn)行定位，所述側(cè)擋板和所述中間擋板與所述柱形磁鋼的接觸面均垂直于所述傳送帶的上表面；所述支撐平臺(tái)固定于一個(gè)所述安裝板的內(nèi)側(cè)，所述支撐平臺(tái)用于支撐所述傳送帶的內(nèi)周面，所述支撐平臺(tái)位于所述中間擋板的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱形磁鋼的定位滑槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，各所述中間擋板通過(guò)多個(gè)連接組件安裝于一個(gè)所述側(cè)擋板上，所述連接組件包括固定塊和連接桿，所述連接桿包括橫桿和固定于所述橫桿一端的豎桿，所述固定塊固定于所述側(cè)擋板上，所述橫桿遠(yuǎn)離所述豎桿的一端固定于所述固定塊上，所述豎桿遠(yuǎn)離所述橫桿的一端固定于所述中間擋板的頂面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱形磁鋼的定位滑槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，多個(gè)所述U型槽的寬度和高度均是相同的，所述U型槽的寬度與所述柱形磁鋼的厚度相同，所述U型槽的高度大于所述柱形磁鋼的半徑且小于所述柱形磁鋼的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱形磁鋼的定位滑槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝架包括多個(gè)第一支腿，各所述安裝板固定于多個(gè)所述第一支腿上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱形磁鋼的定位滑槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述中間擋板設(shè)置為一個(gè)，所述傳送驅(qū)動(dòng)部件為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

6.一種磨削加工裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的柱形磁鋼的定位滑槽機(jī)構(gòu)、機(jī)架、XYZ運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、基臺(tái)、振動(dòng)盤、磨削機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、集料盒和支撐架，所述XYZ運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和所述磨削機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于所述機(jī)架上表面的前后兩側(cè)，所述基臺(tái)固定于所述XYZ運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上，所述安裝架固定于所述基臺(tái)上，所述振動(dòng)盤安裝于所述基臺(tái)的一端，所述振動(dòng)盤上設(shè)置有多個(gè)出料軌道，多個(gè)所述出料軌道的出口端與所述傳送帶的進(jìn)口端相銜接，一個(gè)所述出料軌道與一個(gè)所述U型槽位置相對(duì)應(yīng)；所述出料機(jī)構(gòu)固定于所述安裝板遠(yuǎn)離所述振動(dòng)盤的一端，所述集料盒通過(guò)所述支撐架固定于所述基臺(tái)上，所述出料機(jī)構(gòu)的進(jìn)口端與所述傳送帶的出口端相銜接，所述出料機(jī)構(gòu)的出口端位于所述集料盒的上方；所述磨削機(jī)構(gòu)包括磨削支架、磨削驅(qū)動(dòng)部件和磨削砂輪，所述磨削支架固定于所述機(jī)架上，所述磨削驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置于所述磨削支架的前端，所述磨削砂輪安裝于所述磨削驅(qū)動(dòng)部件的下端，所述磨削砂輪位于所述傳送帶的上方，所述磨削砂輪與所述支撐平臺(tái)位置相對(duì)應(yīng)，所述磨削砂輪的軸向方向均與所述U型槽的長(zhǎng)度延伸方向相垂直，所述磨削砂輪外壁上沿軸向方向依次設(shè)置有多個(gè)加工凸起部，各所述加工凸起部沿所述磨削砂輪的周向延伸設(shè)置，一個(gè)所述加工凸起部與一個(gè)所述U型槽位置相對(duì)應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨削加工裝置，其特征在于，所述出料機(jī)構(gòu)的進(jìn)口端的高度高于所述出料機(jī)構(gòu)的出口端的高度，所述出料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有多個(gè)連接軌道，一個(gè)所述連接軌道與一個(gè)所述U型槽位置相對(duì)應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨削加工裝置，其特征在于，所述支撐架包括支撐板和多個(gè)第二支腿，各所述第二支腿的上下兩端分別與所述支撐板和所述基臺(tái)連接，所述集料盒設(shè)置于所述支撐板上。