[發(fā)明專利]一種增強(qiáng)復(fù)合材料表面物粘性的工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111247244.6
• 申請(qǐng)日: 2021-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN113978088A
• 公開（公告）日: 2022-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鮑加利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市富瑞泰碳纖維制品有限公司
• 主分類號(hào): B32B27/40
• 分類號(hào): B32B27/40;B32B27/28;B32B27/32;B32B27/34;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/00;B32B38/16
• 代理公司: 東莞市科凱偉成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44627
• 代理人: 賈培軍

本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)復(fù)合材料表面物粘性的工藝，包括復(fù)合材料板材，復(fù)合材料板材的表面設(shè)置有離型膜，離型膜和復(fù)合材料板材之間設(shè)置有復(fù)合棉布熱熔膠網(wǎng)膜復(fù)合材料板材、復(fù)合棉布熱熔膠網(wǎng)膜和離型膜經(jīng)過加熱處理、模壓、去除網(wǎng)膜和表面粗糙度處理四個(gè)處理步驟，復(fù)合材料板材的表面與離型膜粘合，離型膜的表面與其他粘接材料結(jié)合。根據(jù)本發(fā)明的一種增強(qiáng)復(fù)合材料表面物粘性的工藝，復(fù)合材料板材的表面上依次設(shè)置復(fù)合棉布熱熔膠網(wǎng)膜和離型膜，通過加熱處理、模壓、去除網(wǎng)膜和表面粗糙度處理四個(gè)步驟，使離型膜與復(fù)合材料板材的粘連在一起，避免使用離型劑進(jìn)行粘連過程中殘留的離型劑降低復(fù)合材料板材的粗糙度，有利于表面與其他材料相互結(jié)合。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合材料表面改性技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種增強(qiáng)復(fù)合材料表面物粘性的工藝。

背景技術(shù)

復(fù)合材料，像碳纖維板和玻璃纖維板等是一種新型非金屬材料，有著強(qiáng)度高、規(guī)模大、耐疲勞和抗蠕變性能高等優(yōu)良性能。復(fù)合材料增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料具有高比模量、高比強(qiáng)度和低密度等優(yōu)異性能，因此被廣泛應(yīng)用于航空航天、建筑和汽車等行業(yè)。其中，復(fù)合材料是增強(qiáng)體，為主要的承力結(jié)構(gòu)，樹脂基體起連接纖維和傳遞載荷的作用。復(fù)合材料的性能不僅取決于其組分材料，同時(shí)也很大程度上取決于各組分間界面的質(zhì)量，復(fù)合材料的界面是增強(qiáng)相和基體相的中間相，是增強(qiáng)相和基體相連接的橋梁，也是應(yīng)力、熱量的傳遞者，良好的界面結(jié)合能有效地傳遞載荷和熱量，提高復(fù)合材料的熱導(dǎo)率及其力學(xué)性能。

但復(fù)合材料表面惰性大，表面能低，缺乏有化學(xué)活性的官能團(tuán)，反應(yīng)活性低，與基體的粘結(jié)性差，現(xiàn)有的復(fù)合材料表面在進(jìn)行處理的時(shí)候，通常采用離型劑作為輔助粘連劑，讓離型膜粘連到復(fù)合材料的表面，但殘余的離型劑使得復(fù)合材料的表面粗糙度下降，不利于復(fù)合材料表面與其他材料相互結(jié)合。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的“離型劑作為輔助粘連劑，讓離型膜粘連到復(fù)合材料的表面，但殘余的離型劑使得復(fù)合材料的表面粗糙度下降，不利于復(fù)合材料表面與其他材料相互結(jié)合”的技術(shù)問題。為此，本發(fā)明提出一種增強(qiáng)復(fù)合材料表面物粘性的工藝，無需使用離型劑，使離型膜粘附在復(fù)合材料的表面上，增大復(fù)合材料表面的粗糙度，粘接材料更容易與表面粘接。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例的一種增強(qiáng)復(fù)合材料表面物粘性的工藝，包括復(fù)合材料板材，所述復(fù)合材料板材的表面設(shè)置有離型膜，所述離型膜和所述復(fù)合材料板材之間設(shè)置有復(fù)合棉布熱熔膠網(wǎng)膜；所述復(fù)合材料板材、所述復(fù)合棉布熱熔膠網(wǎng)膜和所述離型膜經(jīng)過加熱處理、模壓、去除網(wǎng)膜和表面粗糙度處理四個(gè)處理步驟，所述復(fù)合材料板材的表面與所述離型膜粘合，所述離型膜的表面與其他粘接材料結(jié)合。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，加熱處理步驟把所述復(fù)合材料板材、所述復(fù)合棉布熱熔膠網(wǎng)膜和所述離型膜放入加熱裝置中，加熱溫度140～160℃，加熱時(shí)間15-25min。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，模壓步驟把加熱處理好的所述復(fù)合材料板材、所述復(fù)合棉布熱熔膠網(wǎng)膜和所述離型膜放入模壓機(jī)的工作臺(tái)上，模壓壓力1.8～4.2Mpa。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，模壓過程采用反復(fù)模壓的方式，對(duì)所述復(fù)合材料板材、所述復(fù)合棉布熱熔膠網(wǎng)膜和所述離型膜反復(fù)模壓3～5次。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，模壓過程采用階梯壓力進(jìn)行模壓，每次模壓的壓力遞增0.2～0.5Mpa。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，去網(wǎng)膜步驟把模壓后的所述復(fù)合材料板材、所述復(fù)合棉布熱熔膠網(wǎng)膜和所述離型膜取出，切除所述復(fù)合材料板材周緣多余的所述復(fù)合棉布熱熔膠網(wǎng)膜，所述復(fù)合材料板材的周緣進(jìn)行圓滑打磨處理。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，表面粗糙度處理步驟把所述復(fù)合材料板材放置到打磨裝置中，采用200～300目的砂紙打磨。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，打磨過程采用水磨的方式進(jìn)行打磨。