[發(fā)明專利]一種鋅揮發(fā)窯煙氣高溫收塵及余熱利用裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111243873.1
• 申請日: 2021-10-25
• 公開（公告）號: CN113967396B
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯志昂;鄧?yán)?/a>
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲火炬工業(yè)爐有限責(zé)任公司
• 主分類號: B01D46/58
• 分類號: B01D46/58;B01D46/48;F27D11/02;F27D17/00;F27D21/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 李婷

1.一種鋅揮發(fā)窯煙氣高溫收塵及余熱利用裝置，包括倉體(1)、煙氣收塵機(jī)構(gòu)(2)、加熱溫控系統(tǒng)(3)、導(dǎo)熱注氣機(jī)構(gòu)(4)、脈沖除塵系統(tǒng)(5)和控制臺(6)，其特征在于：所述煙氣收塵機(jī)構(gòu)(2)分別包括安裝架(21)、導(dǎo)引排塵系統(tǒng)(22)、除塵濾芯(23)和排煙管道(24)，所述倉體(1)內(nèi)部頂部的一側(cè)固接有排煙管道(24)，所述倉體(1)內(nèi)部的頂部設(shè)有三組除塵濾芯(23)，所述倉體(1)的底部固接有安裝架(21)；

所述導(dǎo)熱注氣機(jī)構(gòu)(4)分別包括保溫罐(41)、排風(fēng)機(jī)(42)、空腔(43)、導(dǎo)熱板(44)、導(dǎo)流管道(45)、水槽(46)和水泵(47)，所述倉體(1)的頂部固接有保溫罐(41)，所述保溫罐(41)的底部設(shè)有相互連通的空腔(43)，且空腔(43)與倉體(1)相互連通，所述空腔(43)內(nèi)側(cè)的頂部鋪設(shè)有導(dǎo)熱板(44)，所述導(dǎo)熱板(44)的頂部鋪設(shè)有導(dǎo)流管道(45)，所述保溫罐(41)內(nèi)部的底部固接有水槽(46)，且導(dǎo)流管道(45)與水槽(46)相互連通，所述水槽(46)底部的一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)流管道(45)相互連通的水泵(47)，所述保溫罐(41)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有排風(fēng)機(jī)(42)；

所述導(dǎo)引排塵系統(tǒng)(22)分別包括錐形腔(221)、錐形導(dǎo)槽(222)、螺旋導(dǎo)桿(223)、滑塊(224)、環(huán)形滑槽(225)、外齒圈(226)、齒輪(227)和驅(qū)動電機(jī)(228)，所述錐形導(dǎo)槽(222)與螺旋導(dǎo)桿(223)皆為三組，所述安裝架(21)的內(nèi)側(cè)固接有三組錐形腔(221)，且三組錐形腔(221)與倉體(1)相互連通，三組所述錐形腔(221)內(nèi)部頂部的邊緣處固接有環(huán)形滑槽(225)，三組所述環(huán)形滑槽(225)的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有滑塊(224)，且滑塊(224)與錐形導(dǎo)槽(222)固接，三組所述錐形導(dǎo)槽(222)外側(cè)的頂部設(shè)有相互嚙合的外齒圈(226)，所述倉體(1)頂部的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)(228)，所述驅(qū)動電機(jī)(228)的輸出端設(shè)有與一組外齒圈(226)相互嚙合的齒輪(227)；

所述加熱溫控系統(tǒng)(3)分別包括溫度監(jiān)測儀(31)、風(fēng)機(jī)(32)、環(huán)形腔(33)、環(huán)形電加熱絲(34)和通孔(35)，所述倉體(1)一側(cè)的中間位置處固接有溫度監(jiān)測儀(31)，所述倉體(1)背面一端底部的中間位置處固接有風(fēng)機(jī)(32)，所述倉體(1)內(nèi)部底部的中間位置處設(shè)有環(huán)形腔(33)，所述環(huán)形腔(33)的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形電加熱絲(34)，所述環(huán)形腔(33)的外側(cè)均勻開設(shè)有通孔(35)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅揮發(fā)窯煙氣高溫收塵及余熱利用裝置，其特征在于：所述倉體(1)一側(cè)的底部設(shè)有進(jìn)煙口，所述倉體(1)內(nèi)部的底部設(shè)有三組錐形導(dǎo)流框，且錐形導(dǎo)流框與錐形導(dǎo)槽(222)位置對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅揮發(fā)窯煙氣高溫收塵及余熱利用裝置，其特征在于：所述保溫罐(41)頂部的中間位置處設(shè)有供水管，且供水管與水槽(46)相互連通，所述保溫罐(41)頂部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣閥，所述排風(fēng)機(jī)(42)的一側(cè)設(shè)有吸風(fēng)口，且吸風(fēng)口與水槽(46)相互對應(yīng)，所述空腔(43)的外側(cè)設(shè)有與倉體(1)固接的密封圈。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅揮發(fā)窯煙氣高溫收塵及余熱利用裝置，其特征在于：所述導(dǎo)熱板(44)與導(dǎo)流管道(45)相互貼合，所述導(dǎo)流管道(45)呈S形鋪設(shè)于導(dǎo)熱板(44)的頂部，所述導(dǎo)流管道(45)的一側(cè)設(shè)有循環(huán)導(dǎo)管，且循環(huán)導(dǎo)管與水槽(46)相互連通，所述水槽(46)內(nèi)部的頂部設(shè)有溫度傳感器，所述水槽(46)內(nèi)部一側(cè)的底部設(shè)有水位傳感器，所述水槽(46)一側(cè)的頂部設(shè)有與排風(fēng)機(jī)(42)相互對應(yīng)的排氣口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅揮發(fā)窯煙氣高溫收塵及余熱利用裝置，其特征在于：所述脈沖除塵系統(tǒng)(5)由電磁脈沖閥、噴吹管和氣包組合而成。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋅揮發(fā)窯煙氣高溫收塵及余熱利用裝置，其特征在于：三組所述錐形腔(221)內(nèi)側(cè)底部的邊緣處設(shè)有軸承座，且軸承座與錐形導(dǎo)槽(222)套設(shè)連接，三組所述錐形腔(221)的底部設(shè)有卸塵口。