[發明專利]一種鋅揮發窯煙氣高溫收塵及余熱利用裝置

有效

• 申請號: 202111243873.1
• 申請日: 2021-10-25
• 公開（公告）號: CN113967396B
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發明（設計）人: 魯志昂;鄧黎
• 申請（專利權）人: 株洲火炬工業爐有限責任公司
• 主分類號: B01D46/58
• 分類號: B01D46/58;B01D46/48;F27D11/02;F27D17/00;F27D21/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 李婷

本發明公開了一種鋅揮發窯煙氣高溫收塵及余熱利用裝置，包括倉體、煙氣收塵機構、加熱溫控系統、導熱注氣機構、脈沖除塵系統和控制臺，所述煙氣收塵機構分別包括安裝架、導引排塵系統、除塵濾芯和排煙管道；本發明通過煙氣收塵機構與脈沖除塵系統的相互配合，可將進入倉體內的高溫煙氣進行快速地分離及收塵，期間可利用導引排塵系統的結構配合，促使在三組除塵濾芯分離的灰塵顆粒掉入相對應的三組錐形導槽內，并隨著錐形導槽的離心旋轉，不僅可對下落的灰塵進行導引排除，以防粘附在錐形腔的內壁，同時在錐形導槽的旋轉下帶動螺旋導桿轉動，對進入倉體內的煙氣進行導引擾流，提高煙氣的流動性，加強煙氣的收塵效率。

技術領域

本發明涉及鋅揮發窯技術領域，具體為一種鋅揮發窯煙氣高溫收塵及余熱利用裝置。

背景技術

鋅浸出渣揮發窯過程中一般會對煙氣進行收塵處理，通過鋅浸出渣揮發窯處理過程煙氣收塵流程的實施，不僅有效的實現了固廢中鋅元素的分離，形成次氧化鋅產品，窯渣返回燒結綜合利用，并對本工藝流程中產生的余熱進行了有效回收，產生飽和蒸汽以供使用。

當前的揮發窯在煙氣高溫收塵時，由于煙氣內的溫度較好，直接進行處理和排放會大大的流失揮發窯的熱量，從而增加設備的使用能耗，并且隨著熱量的快速流失使裝置內的溫度波動較大，容易導致灰塵粘結成團，從而影響收塵系統的穩定運作，增加收塵系統堵塞的可能性，降低煙氣收塵效率；在煙氣隨著收塵系統的過濾掉落時，灰塵容易粘附在排灰腔的內壁，不易快速下落和收集，并且清理難度較大，隨著灰塵粘附的愈來愈多，容易在排灰腔內產生堵塞，增加操作人員的工作流程和不便。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋅揮發窯煙氣高溫收塵及余熱利用裝置，以解決上述背景技術中提出的相關問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋅揮發窯煙氣高溫收塵及余熱利用裝置，包括倉體、煙氣收塵機構、加熱溫控系統、導熱注氣機構、脈沖除塵系統和控制臺，所述煙氣收塵機構分別包括安裝架、導引排塵系統、除塵濾芯和排煙管道，所述倉體內部頂部的一側固接有排煙管道，所述倉體內部的頂部設有三組除塵濾芯，所述倉體的底部固接有安裝架；

所述導熱注氣機構分別包括保溫罐、排風機、空腔、導熱板、導流管道、水槽和水泵，所述倉體的頂部固接有保溫罐，所述保溫罐的底部設有相互連通的空腔，且空腔與倉體相互連通，所述空腔內側的頂部鋪設有導熱板，所述導熱板的頂部鋪設有導流管道，所述保溫罐內部的底部固接有水槽，且導流管道與水槽相互連通，所述水槽底部的一側設有與導流管道相互連通的水泵，所述保溫罐內部的一側設有排風機；

所述導引排塵系統分別包括錐形腔、錐形導槽、螺旋導桿、滑塊、環形滑槽、外齒圈、齒輪和驅動電機，所述錐形導槽與螺旋導桿皆為三組，所述安裝架的內側固接有三組錐形腔，且三組錐形腔與倉體相互連通，三組所述錐形腔內部頂部的邊緣處固接有環形滑槽，三組所述環形滑槽的內側對稱設有滑塊，且滑塊與錐形導槽固接，三組所述錐形導槽外側的頂部設有相互嚙合的外齒圈，所述倉體頂部的一側設有驅動電機，所述驅動電機的輸出端設有與一組外齒圈相互嚙合的齒輪；

所述加熱溫控系統分別包括溫度監測儀、風機、環形腔、環形電加熱絲和通孔，所述倉體一側的中間位置處固接有溫度監測儀，所述倉體背面一端底部的中間位置處固接有風機，所述倉體內部底部的中間位置處設有環形腔，所述環形腔的內側設有環形電加熱絲，所述環形腔的外側均勻開設有通孔。

優選的，所述倉體一側的底部設有進煙口，所述倉體內部的底部設有三組錐形導流框，且錐形導流框與錐形導槽位置對應。

優選的，所述保溫罐頂部的中間位置處設有供水管，且供水管與水槽相互連通，所述保溫罐頂部的一側設有進氣閥，所述排風機的一側設有吸風口，且吸風口與水槽相互對應，所述空腔的外側設有與倉體固接的密封圈。