[發明專利]一種智能開關耐高溫焊接軟連接導體制備工藝及退火爐在審
| 申請號: | 202111243822.9 | 申請日: | 2021-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN114178447A | 公開(公告)日: | 2022-03-15 |
| 發明(設計)人: | 朱雪江;顧震江 | 申請(專利權)人: | 常熟市普華電工材料有限公司 |
| 主分類號: | B21F45/00 | 分類號: | B21F45/00;B21C1/02;B21C9/00;C21D1/26;C21D9/00;C22F1/02;C22F1/08;C23C8/24 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 智能 開關 耐高溫 焊接 連接 導體 制備 工藝 退火爐 | ||
本發明公開了一種智能開關耐高溫焊接軟連接導體制備工藝及退火爐,涉及導體技術領域,一種智能開關耐高溫焊接軟連接導體制備工藝,具體步驟如下:步驟一、打磨機去除無氧銅桿的表面雜質;步驟二、水箱式打拉機對無氧銅桿進行拉伸,拉伸時同步噴涂拉絲油,且拉絲速度為400m/min,得到母線,母線線徑為2.05mm;步驟三、拉絲機對母線進行拉絲處理,得到線材,線材線徑為1.0mm;通過上述方式,本發明通過無氧銅替換硬導體材料制成連接導體,無氧銅制備的連接導體耐高溫性能好,同時軟化時通過高純度氮氣進行保護,軟化時含氧量低,提升了抗氧化老化能力,延長了設備使用壽命,同時,爐蓋方便進行抬升和轉向,方便進行裝卸線材。
技術領域
本發明涉及導體技術領域,具體為一種智能開關耐高溫焊接軟連接導體制備工藝及退火爐。
背景技術
智能開關是指利用控制板和電子元器件的組合及編程,以實現電路智能開關控制的單元。開關控制又稱BANG-BANG控制,由于這種控制方式簡單且易于實現,因此在許多家用電器和照明燈具的控制中被采用。
智能開關內的導體之前都是采用硬導體,硬導體使用不方便,焊接時耐不了高溫,氧化老化嚴重,嚴重影響設備使用壽命,同時,硬導體需要通過退火爐進行退火,退火爐的爐蓋不方便進行抬升和轉向,不方便進行裝卸線材。
因此提出一種智能開關耐高溫焊接軟連接導體制備工藝及退火爐以解決上述問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種智能開關耐高溫焊接軟連接導體制備工藝及退火爐以解決上述背景技術中提出問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種智能開關耐高溫焊接軟連接導體制備工藝,具體步驟如下:
步驟一、打磨機去除無氧銅桿的表面雜質;
步驟二、水箱式打拉機對無氧銅桿進行拉伸,拉伸時同步噴涂拉絲油,且拉絲速度為400m/min,得到母線,母線線徑為2.05mm;
步驟三、拉絲機對母線進行拉絲處理,得到線材,線材線徑為1.0mm;
步驟四、將線材輸送至編織機中,根據編織股數要求進行編織處理,得到半成品;
步驟五、將半成品置于井式退火爐中,對井式退火爐充滿高純度氮氣,進行軟化處理,軟化后進行常溫冷卻,冷卻后得到智能開關耐高溫焊接軟連接導體。
更進一步的,所述步驟五中的井式退火爐溫度控制在295-305℃。
更進一步的,所述步驟五中的井式退火爐軟化時間為4.8-5.2h。
一種智能開關耐高溫焊接軟連接導體制備工藝的退火爐,退火爐為步驟五的井式退火爐,退火爐包括井室退火爐本體和蓋板,所述井室退火爐本體底部連接有氮氣進氣管,所述氮氣進氣管里端連接有渦旋噴管,所述井室退火爐本體內壁固定有防護網,且防護網設于渦旋噴管上方,所述井室退火爐本體側壁連接有用于蓋板抬升和轉向的抬升轉向結構,所述抬升轉向結構連接有蓋板,所述蓋板連接有驅動電機和排氣管,所述驅動電機底部沿著圓周方向均勻固定連接有扇葉,所述蓋板底部連接有密封結構,所述密封結構用于井室退火爐本體和蓋板密封連接,所述井室退火爐本體側壁連接有用于蓋板壓緊的壓緊結構。
更進一步的,所述抬升轉向結構包括連接直桿、第二氣缸、第二支撐座、連接軸承、F形板、限位桿、抬升導向直槽和轉向導向弧形槽,所述第二支撐座和限位桿均安裝于井室退火爐本體側壁上,所述第二支撐座頂部連接有第二氣缸,所述第二氣缸伸縮端頂部固定有連接軸承,所述連接軸承連接有連接直桿,所述連接直桿側壁開設有轉向導向弧形槽和抬升導向直槽,且抬升導向直槽底部與轉向導向弧形槽頂部重合,所述限位桿與抬升導向直槽和轉向導向弧形槽滑動連接,所述連接直桿頂部固定連接有F形板,所述F形板兩組直立部位對稱安裝于蓋板頂部。
更進一步的,所述連接軸承的外環底部與第二氣缸伸縮端頂部連接,所述連接軸承的內環內壁與連接直桿固定連接。
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