[發明專利]一種SMC模壓成型復材零件中預埋件的一體成型方法

有效

• 申請號: 202111243724.5
• 申請日: 2021-10-25
• 公開（公告）號: CN114013072B
• 公開（公告）日: 2023-06-13
• 發明（設計）人: 劉賓賓;蔡燁夢;邢月;孫樹凱;王洋
• 申請（專利權）人: 中航復合材料有限責任公司
• 主分類號: B29C70/68
• 分類號: B29C70/68;B29C70/46;B29C70/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種SMC模壓成型復材零件中預埋件的一體成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

SMC片料裁切，裁切SMC片料的外形較本體SMC填充區的外形輪廓整體縮小10-20mm、或者裁切SMC片料的外形表面積占產品表面積的50-80％，制備本體SMC；

預浸料纏繞，在表面處理后的預埋件表面鋪貼一層膠膜，之后沿著同一方向在所述膠膜外纏繞單向帶預浸料，且在所述預埋件結合所述本體SMC的方位預留一定長度的單向帶預浸料；

材料投放，將模壓模具升溫至120-150℃，開模后在模具的下模投放本體SMC和纏繞預浸料的預埋件，使預留的單向帶預浸料延伸入本體SMC中；

合模/固化：將模壓模具的上、下模合模，設置壓機壓力為100-700T進行加壓，120-150℃保溫，復材零件固化，實現本體SMC和纏繞預浸料的預埋件一體成型。

2.根據權利要求1所述的SMC模壓成型復材零件中預埋件的一體成型方法，其特征在于，

所述SMC片料和所述單向帶預浸料要求在溫度15-27℃、濕度≤80％的環境下進行鋪放。

3.根據權利要求1所述的SMC模壓成型復材零件中預埋件的一體成型方法，其特征在于，所述預浸料纏繞的方法包括：

(1)利用單向帶預浸料將預埋件表面的凹陷區填充飽滿，與周邊區域持平，纏繞的預浸料做搭接處理時，搭接長度不低于50mm；

(2)再利用單向帶預浸料繼續纏繞在預埋件整個表面，纏繞層數不低于2層，預埋件整個表面區域的預浸料不允許斷開，并將一側的預浸料保留，延伸長度不低于200mm；

(3)在上一工序中保留一側的預浸料上表面繼續鋪貼預浸料，纏繞環至預埋件的另一側，延伸長度不低于200mm。

4.根據權利要求1或3所述的SMC模壓成型復材零件中預埋件的一體成型方法，其特征在于，若本體SMC中預埋多個預埋件，將不同預埋件表面纏繞的預留一定長度的單向帶預浸料進行搭接處理，以增強連接強度。

5.根據權利要求1所述的SMC模壓成型復材零件中預埋件的一體成型方法，其特征在于，所述SMC片料的樹脂體系為環氧型、乙烯基型、不飽和聚酯型。

6.根據權利要求1所述的SMC模壓成型復材零件中預埋件的一體成型方法，其特征在于，所述SMC片料的增強纖維是短切型，增強纖維為玻璃纖維、碳纖維，短切纖維含量是45-60％，纖維長度是10-30mm。

7.根據權利要求1所述的SMC模壓成型復材零件中預埋件的一體成型方法，其特征在于，預埋件為金屬件，與本體SMC或預浸料接觸側的預埋件外形做凹陷型設計，預埋件表面處理方式采用砂紙打磨、噴砂、干冰處理、等離子處理方式。

8.根據權利要求1所述的SMC模壓成型復材零件中預埋件的一體成型方法，其特征在于，所述膠膜的樹脂體系與纏繞用預浸料的樹脂體系一致，面密度為150-300g/m²。

9.根據權利要求1所述的SMC模壓成型復材零件中預埋件的一體成型方法，其特征在于，所述單向帶預浸料的纖維是連續型，增強纖維為玻璃纖維、碳纖維，纖維面密度可為100-300g/m2，樹脂體系是環氧型、酚醛型、雙馬型。

10.根據權利要求1所述的SMC模壓成型復材零件中預埋件的一體成型方法，其特征在于，所述膠膜、單向帶預浸料的固化溫度、時間與SMC片料的固化溫度、時間相當。