[發明專利]一種變厚度框弦類型材零件制造方法

在審

• 申請號: 202111242365.1
• 申請日: 2021-10-25
• 公開（公告）號: CN114029700A
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 楊武飛;蔣建軍;肖海;王勇超
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 陳明龍

1.一種變厚度框弦類型材零件制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1、在三坐標數控機床上固定待加工型材；

步驟S2、將待加工型材數控銑切到零件的厚度尺寸和外形尺寸，得到型材零件；

步驟S3、將步驟S2的型材零件進行退火；

步驟S4、將步驟S3的型材零件利用拉彎機進行拉彎成形；

步驟S5、將步驟S4的型材零件進行淬火；

步驟S6、將步驟S5的型材零件進行滾彎成形，得到變厚度框弦類型材零件。

2.根據權利要求1所述的變厚度框弦類型材零件制造方法，其特征在于，步驟S4中，進行拉彎成形的詳細步驟為：

步驟S41、將步驟S3的型材零件固定在拉彎機上；

步驟S42、對型材零件進行拉彎成形，拉彎過程中，拉伸力為10000～40000Kg，拉彎速度為：10～50mm/s；

步驟S43、拉彎成型完成后，靜止0.4～3min，松開拉彎夾頭，取出型材零件。

3.根據權利要求2所述的變厚度框弦類型材零件制造方法，其特征在于，步驟S42中，采用拉彎模具進行拉彎成形，所述拉彎模具包括主模具和舌形墊塊，所述舌形墊塊用于固定所述型材零件變厚度區域，使變厚度區域的厚度保持一致。

4.根據權利要求3所述的變厚度框弦類型材零件制造方法，其特征在于，所述主模具的材料采用Q235鋼，所述舌形墊塊的材料采用聚胺脂。

5.根據權利要求1所述的變厚度框弦類型材零件制造方法，其特征在于，退火的溫度為335～345℃，空冷。

6.根據權利要求1所述的變厚度框弦類型材零件制造方法，其特征在于，淬火的溫度為460～470℃，水冷。

7.根據權利要求1所述的變厚度框弦類型材零件制造方法，其特征在于，步驟S5完成淬火后，在0.5～1.5h內完成步驟S6中的滾彎成形。

8.根據權利要求1所述的變厚度框弦類型材零件制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括：

步驟S7、將步驟S6中完成滾彎成形的型材零件放置在校正模中，檢查零件和校正模的貼模度和外形尺寸，得到符合要求的變厚度框弦類型材零件。

9.根據權利要求8所述的變厚度框弦類型材零件制造方法，其特征在于，貼模度要求為間隙值不超過0.5mm，若貼模度不合格，手工對零件局部校正，外形尺寸要求公差為±0.5mm，對零件修切外形。