[發明專利]一種三層共擠高耐磨聚醚醚酮復合薄膜及其制備方法

有效

• 申請號: 202111236737.X
• 申請日: 2021-10-23
• 公開（公告）號: CN113954471B
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 林善華;張筍
• 申請（專利權）人: 佛山市達孚新材料有限公司
• 主分類號: B32B27/28
• 分類號: B32B27/28;B32B27/06;B32B27/18;B32B27/20;B32B33/00;C08L61/16;C08L83/04;C08K3/36;C08K7/18;C08K3/04;C08J5/18;C01B32/16;B29C48/21;B29L7/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 姚啟政

1.一種三層共擠高耐磨聚醚醚酮復合薄膜，其特征在于：包括芯層和分別復合于芯層上、下表面的耐磨外層，所述芯層主要由PEEK樹脂制備而成；所述耐磨外層由以下質量百分比的原料制備而成：1.8-2.5%的納米二氧化硅母粒、2.0-4.0%的超高分子量硅酮母粒、0.8-10.0%的功能助劑、余量為PEEK樹脂；所述功能助劑包括0.3-2%的抗氧化劑1024和0.5-2%的抗氧化劑DLTP；所述芯層的厚度與單層所述耐磨外層的厚度比為8:1；所述三層共擠高耐磨聚醚醚酮復合薄膜的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，將PEEK樹脂置于110-120℃下干燥至少4小時，備用，將納米二氧化硅母粒、超高分子量硅酮母粒置于75-85℃下干燥至4小時，備用，將完成干燥的PEEK樹脂和納米二氧化硅母粒、超高分子量硅酮母粒、功能助劑，按照配比投入高速混料機混合均勻，得混合料；

步驟二，將步驟一中制備的混合料投入單螺桿擠出機A，得改性PEEK熔體，將芯層樹脂原料投入單螺桿擠出機B，得芯層樹脂熔體，單螺桿擠出機溫度A溫度設置為360±5℃，轉速為10r/min；單螺桿擠出機B溫度設置為380±5℃，轉速為40r/min，擠出機A中的改性PEEK熔體經過連接管到模頭分配器，然后平均分到模頭分配器上下兩個流道，模頭分配器中間流道為芯層樹脂熔體，三層熔體通過模頭復合共擠流延到壓輥、鑄片輥、剝離輥，模頭溫度380±5℃，壓輥的溫度為180℃，鑄片輥溫度為200-220℃，剝離輥溫度為200℃，壓輥、鑄片輥和剝離輥之間的速度比例是1:1:1；

步驟三，經過剝離輥剝離下來的薄膜經經牽引輥牽引，自動測厚儀測量厚薄均勻度，冷卻定型，收卷，得成品。

2.根據權利要求1所述的一種三層共擠高耐磨聚醚醚酮復合薄膜，其特征在于：所述耐磨外層由以下質量百分比的原料制備而成：1.8-2.2%的納米二氧化硅母粒、2.8-3.2%的超高分子量硅酮母粒、0.3-2%的抗氧化劑1024、0.5-2%的抗氧化劑DLTP、90.0-95.0%的PEEK樹脂。

3.根據權利要求1所述的一種三層共擠高耐磨聚醚醚酮復合薄膜，其特征在于：所述芯層由以下質量百分比的原料制備而成：92-98%的PEEK樹脂、余量為第一光預聚物；所述功能助劑包括抗氧化劑1024、抗氧化劑DLTP、光引發劑、第二光預聚物；所述耐磨外層由以下質量百分比的原料制備而成：2.0%的納米二氧化硅母粒、3.0%的超高分子量硅酮母粒、0.4%的抗氧化劑1024、0.6%的抗氧化劑DLTP、90-92%的PEEK樹脂、0.1-0.5%的光引發劑、1.5-3.9%的第二光預聚物。

4.根據權利要求1所述的一種三層共擠高耐磨聚醚醚酮復合薄膜，其特征在于：所述芯層由以下質量百分比的原料制備而成：90-95%的PEEK樹脂、1.0-2.0%的第一光預聚物、余量為球形氧化鋁-碳納米管填料；所述功能助劑包括抗氧化劑1024、抗氧化劑DLTP、球形氧化鋁-碳納米管填料、光引發劑、第二光預聚物；所述耐磨外層由以下質量百分比的原料制備而成：2.0%的納米二氧化硅母粒、3.0%的超高分子量硅酮母粒、0.4%的抗氧化劑1024、0.6%的抗氧化劑DLTP、84-90%的PEEK樹脂、3-6%的球形氧化鋁-碳納米管填料、0.1-0.5%的光引發劑、余量為第二光預聚物。