[發明專利]一種高磷包晶鋼的生產方法

有效

• 申請號: 202111235260.3
• 申請日: 2021-10-22
• 公開（公告）號: CN114058927B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 林鵬;張洪才;鄭力寧;翟萬里;左輝;印傳磊;許正周;李潤
• 申請（專利權）人: 江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司;江蘇利淮鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;B22D11/22;C21C1/02;C21C5/28;C21C7/064;C21C7/072;C21C7/076
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

本發明公開了高磷包晶鋼的生產方法，所述高磷包晶鋼的化學成分質量百分比為：C0.090?0.110%、Si0.37?0.42%、Mn0.48?0.53%、P0.082?0.088%、S0.018?0.022%、Al0.005?0.009%、Cu0.36?0.42%、Cr0.42?0.48%、Ni0.20?0.24%，余量為鐵和不可避免的雜質；KR脫硫：鐵水進行KR攪拌脫硫，扒渣脫硫后鐵水S≤0.003%；轉爐冶煉：根據鐵水量及冶煉鐵損量，配加鎳板、純銅、廢鋼；出鋼磷為0.075%~0.100%，出鋼溫度為1700℃~1720℃，轉爐吹煉13?15min；連鑄采用200×200mm方坯弧形連鑄機進行澆注，執行強冷慢拉連鑄工藝生產。

技術領域

本發明涉及供車輛、橋梁、集裝箱等長期暴露在大氣中使用的鋼種生產領域，具體涉及高磷包晶鋼的生產方法。

背景技術

高磷包晶鋼要求高磷含量和高連鑄坯質量控制，而此鋼一是在冶煉過程中轉爐脫磷嚴重，無法充分保留鐵水磷含量，需要后期精煉添加；二是由于鋼種磷和銅含量較高，以及位于包晶鋼范圍，裂紋敏感性強，如果冷卻強度太強，易產生表面裂紋，嚴重會導致縱裂，而冷卻強度太弱則會在凝固過程引起磷偏析和內部裂紋缺陷。現有工藝下轉爐前期溫度低，堿度高，脫磷效果好，無法保留原始磷元素；出鋼溫度低，出鋼過程使用石灰和普通精煉渣進行造渣，化渣效果差，加入合金后無法均勻成分，需要精煉爐進行升溫攪拌，達到鋼水溫度、渣系、成分調整、夾雜物上浮去除等方面的控制效果。連鑄過程采用普通低碳鋼保護渣和小錐度銅管，執行弱冷連鑄工藝生產，連鑄坯表面存在嚴重凹陷和表面裂紋。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種高磷包晶鋼的生產方法，在轉爐冶煉過程中，能充分保留鐵水磷含量，不需要在后期的精煉中補加，同時，可克服連鑄連鑄坯表面存在嚴重凹陷和表面裂紋。

本發明所采取的技術方案是：

高磷包晶鋼的生產方法，所述高磷包晶鋼的化學成分質量百分比為：C0.090-0.110%、Si0.37-0.42%、Mn0.48-0.53%、P0.082-0.088%、S0.018-0.022%、Al0.005-0.009%、Cu0.36-0.42%、Cr0.42-0.48%、Ni0.20-0.24%，余量為鐵和不可避免的雜質；

包括以下步驟：

1）KR脫硫：鐵水進行KR攪拌脫硫，扒渣脫硫后鐵水S≤0.003%；

2）轉爐冶煉：根據鐵水量及冶煉鐵損量，配加鎳板、純銅、廢鋼；

3）轉爐吹煉過程中使用槍位與底吹攪拌控制；

4）轉爐吹煉結束出鋼，出鋼時加入合金、脫氧劑和精煉合成渣進行脫氧合金化及造渣；

5）出鋼過程中鋼包使用底吹大攪拌；

出鋼磷為0.075%~0.100%，出鋼溫度為1700℃~1720℃，轉爐吹煉13-15min;

6）出鋼結束根據檢測結果補加合金，鋼包底吹大攪拌10min均勻成分，之后軟吹20min，軟吹結束后鋼水轉運到連鑄機；

7）連鑄采用200×200mm方坯弧形連鑄機進行澆注，執行強冷慢拉連鑄工藝生產，即：一冷水量設定150m³/h，二冷水比水量設定0.60L/kg，拉速1.20m/min，結晶器電磁攪拌參數250A/4Hz：末端電磁攪拌參數：60A/7Hz。

本發明進一步改進方案，所述步驟3）中，在轉爐吹煉初期，采用低槍位進行碳氧反應升溫，抑制脫磷，底吹流量設定在20~30Nm³/h。所述步驟3）中，爐渣堿度控制在1.5-2.5。