[發(fā)明專利]一種高磷包晶鋼的生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111235260.3
• 申請日: 2021-10-22
• 公開（公告）號: CN114058927B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發(fā)明（設計）人: 林鵬;張洪才;鄭力寧;翟萬里;左輝;印傳磊;許正周;李潤
• 申請（專利權）人: 江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司;江蘇利淮鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;B22D11/22;C21C1/02;C21C5/28;C21C7/064;C21C7/072;C21C7/076
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

1.一種高磷包晶鋼的生產方法，其特征在于:所述高磷包晶鋼的化學成分質量百分比為：C0.090-0.110%、Si0.37-0.42%、Mn0.48-0.53%、P0.082-0.088%、S0.018-0.022%、Al0.005-0.009%、Cu0.36-0.42%、Cr0.42-0.48%、Ni0.20-0.24%，余量為鐵和不可避免的雜質；

包括以下步驟：

1）KR脫硫：鐵水進行KR攪拌脫硫，扒渣脫硫后鐵水S≤0.003%；

2）轉爐冶煉：根據(jù)鐵水量及冶煉鐵損量，配加鎳板、純銅、廢鋼；

3）轉爐吹煉過程中使用槍位與底吹攪拌控制；

4）轉爐吹煉結束出鋼，出鋼時加入合金、脫氧劑和精煉合成渣進行脫氧合金化及造渣；

5）出鋼過程中鋼包使用底吹大攪拌；出鋼磷為0.075% ~ 0.100%，出鋼溫度為1700℃ ~1720℃，轉爐吹煉13-15min;

6）出鋼結束根據(jù)檢測結果補加合金，鋼包底吹大攪拌10min均勻成分，之后軟吹20min，軟吹結束后鋼水轉運到連鑄機；

7）連鑄采用200×200mm方坯弧形連鑄機進行澆注，執(zhí)行強冷慢拉連鑄工藝生產，即：一冷水量設定150m³/h，二冷水比水量設定0.60L/kg，拉速1.20m/min，結晶器電磁攪拌參數(shù)250A/4Hz：末端電磁攪拌參數(shù)：60A/7Hz；

所述步驟3）中，在轉爐吹煉初期，采用低槍位進行碳氧反應升溫，抑制脫磷，底吹流量設定在20 ~ 30Nm³/h，爐渣堿度控制在1.5-2.5；

步驟7）中，使用專用保護渣和銅管，所述專用保護渣堿度為1.3、粘度/1300℃為0.28Pa.s，銅管長度為900mm，R角為16mm，錐度為2.6mm。

2.如權利要求1所述的高磷包晶鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟4）中，加入合金、脫氧劑和精煉合成渣進行脫氧合金化及造渣，出鋼前在鋼包內提前加入普通75%硅鐵合金，出鋼35t時加入500kg精煉合成渣，出鋼45t時加入30kg鋁餅，之后加入增碳劑及合金。

3.如權利要求1所述的高磷包晶鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟4）中，合金的配加量，根據(jù)副槍TSO測定的氧含量，[O]≤1000ppm，硅鐵加550kg；1000[O]≤1500 ppm，硅鐵加620kg。

4.如權利要求1所述的高磷包晶鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟4）中，所述精煉合成渣，根據(jù)CaO-SiO₂-CaF₂三元渣系配比設計的具有熔點低、化渣好、無渣塊特點的精煉渣，成分質量百分比為52 ~ 54%CaO、27 ~ 28%SiO₂、16 ~ 18%CaF₂、0.1 ~ 0.2%Al₂O₃、0.04~ 0.05%TiO₂、0.08 ~ 0.09%S、0.2 ~ 0.3%MgO、0.06 ~ 0.07%H₂O和0.2 ~ 0.3%TFe。

5.如權利要求1所述的高磷包晶鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟5）中，底吹流量設定為800 ~ 1000Nm³/h，熔化合金和化渣。

6.如權利要求1所述的高磷包晶鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟6）中，底吹大攪拌10min均勻成分，底吹流量設定為300 ~ 500Nm³/h；軟吹20min，軟吹流量設定為100Nm³/h以下，保證鋼水不裸露。