[發明專利]電池回收料金屬回收處理方法

有效

• 申請號: 202111234782.1
• 申請日: 2021-10-22
• 公開（公告）號: CN114015880B
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發明（設計）人: 張穎;秦汝勇;黃亞祥;鄭江峰;崔俊
• 申請（專利權）人: 廣東佳納能源科技有限公司;清遠佳致新材料研究院有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B3/38;C22B47/00;C22B23/00;H01M10/54
• 代理公司: 深圳中一聯合知識產權代理有限公司 44414
• 代理人: 郭雨桐

本發明適用于提供了一種電池回收料金屬回收處理方法，包括以下步驟：S01、低酸溶解：將預處理后的電池采用低濃度酸性溶液溶解得第一浸出液和第一浸出渣，對第一浸出液除銅后得到第一混合液；S02、高酸溶解：對第一浸出渣采用高濃度酸性溶液溶解，同時加入還原劑進行還原，得到第二浸出液，對第二浸出液依次經過除銅離子、除鐵離子、除鋁離子后得到第二混合液；S03、混合萃取：將上述兩混合液混合形成的第三混合液調節pH值后利用萃取除去鋅離子，再將得到的洗鈷液與洗錳液混合，得到第四混合液；S04、沉淀除雜：采用沉淀劑去除第四混合液中的鈣、鎂離子，得到合格料液。本方法相較于萃取法工藝簡單，便于操作，成本低廉，雜質去除率高。

技術領域

本發明屬于電池回收技術領域，尤其涉及一種電池回收料金屬回收處理方法。

背景技術

2030年之后每年的退役電池規模會出現大幅增長，退役電池最初來自于電動公共汽車，但在2024年之后將主要來自于電動乘用車。不過電池翻新技術的出現令部分可供回收電池的退役時間延后大約五年。電池回收市場前景大，但是目前電池回收處理方法中，很多都是通過萃取法去除回收料中的銅、鐵、鋁等金屬元素，但是萃取過程繁復，不易操作，雜質去除率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電池回收料金屬回收處理方法，旨在解決現有技術中通過萃取去除回收料中的銅、鐵、鋁等金屬元素過程繁復，不易操作的技術問題。

本發明是這樣實現的，一種電池回收料金屬回收處理方法，包括以下步驟：

S01、低酸溶解：將預處理后的電池回收料采用酸性溶液溶解，控制終點 pH＝3.5～6.0，得第一浸出液和第一浸出渣，對第一浸出液除銅后得到含有鈷、鎳、錳離子的第一混合液；

S02、高酸溶解：對所述第一浸出渣采用酸性溶液溶解，控制終點 pH＝0.5～1.5，同時加入還原劑進行還原，得到第二浸出液，對所述第二浸出液依次經過除銅離子、除鐵離子、除鋁離子后得到含有鈷、鎳、錳離子的第二混合液；

S03、混合萃?。簩⑺龅谝换旌弦号c所述第二混合液混合形成第三混合液，調節pH值后再通過萃取劑萃取除去鋅離子，再將萃取洗滌過程中得到的洗鈷液與洗錳液混合，得到含有鈷、鎳、錳離子的第四混合液；

S04、沉淀除雜：采用沉淀劑去除第四混合液中的鈣、鎂離子，得到合格料液。

在其中一個實施例中，在步驟S01中，所述酸性溶液采用硫酸配置，所述酸性溶液與所述預處理后的電池的液固比為200～500:100，升溫至85℃～90℃，反應終點控制pH＝3.5～6.0，反應2～6小時后得到第一浸出液。

在其中一個實施例中，在步驟S02中，所述的酸性溶液采用3.6N～4.0N硫酸，所述酸性溶液與所述第一浸出渣的液固比為200g～500g:100g,反應終點控制PH＝0.5～1.5。

在其中一個實施例中，在步驟S02中，先升溫至85℃～90℃進行溶解，反應2～4小時后降溫至50℃～80℃，再加入還原劑，然后升溫至85℃～90℃反應 1～2小時，得到所述第二浸出液。

在其中一個實施例中，在步驟S02中，對于所述第二浸出液通過置換反應或萃取去除銅離子，得到第三浸出液。

在其中一個實施例中，調節所述第三浸出液的pH＝2.5～3.5，過濾后得到第四浸出液。

在其中一個實施例中，調節所述第四浸出液的pH＝4.5～5.5，過濾后得到所述第二混合液及鋁渣，將所述鋁渣通過堿性溶液溶解，得到第二浸出渣，再將第二浸出渣返回所述高酸溶解步驟，與所述第一浸出渣共同反應得到所述第二混合液。

在其中一個實施例中，在步驟S03中，所述萃取劑為P204。

在其中一個實施例中，在步驟S03中，萃取劑轉型為鈷皂或鎳皂后再對所述第三混合液進行萃取除雜。