[發明專利]一種連鑄連軋生產線及其鐵素體軋制低碳鋼生產方法

在審

• 申請號: 202111232361.5
• 申請日: 2021-10-22
• 公開（公告）號: CN113857242A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發明（設計）人: 張萬里;韓會全;王萬慧
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司;中冶賽迪技術研究中心有限公司
• 主分類號: B21B1/24
• 分類號: B21B1/24;B21B15/00;B21B37/74;B21B45/00;B21B45/02;B21B45/06
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

本發明屬于冶金設備技術領域，涉及一種連鑄連軋生產線及其鐵素體軋制低碳鋼生產方法，本發明公開的連鑄連軋生產線包括沿軋制方向順次設置的連鑄機、擺剪、輥底式隧道爐、第一除鱗裝置、粗軋機組、轉鼓剪、第二除鱗裝置、精軋機組、軋后冷卻裝置、高速飛剪和卷取機組。本發明通過輥底式隧道爐、精軋入口的快速冷卻裝置、軋后冷卻裝置來控制粗軋溫度、精軋入口溫度、終軋溫度和卷取溫度，從而實現鐵素體軋制。本發明可實現全連續鐵素體軋制，生產高質量低屈強比低碳薄帶鋼和超薄帶鋼，實現更大范圍的“以熱帶冷”；還具有常規奧氏體軋制能力，可以生產品種鋼；生產線可實現單塊軋制、半無頭軋制和全無頭軋制，生產節奏更為靈活。

技術領域

本發明屬于冶金工藝與設備技術領域，尤其涉及一種連鑄連軋生產線及其鐵素體軋制低碳鋼生產方法。

背景技術

薄板坯連鑄連軋是當前鋼鐵板帶生產的主流近終形制造技術，它能夠穩定生產厚度2.0mm以下的薄規格帶鋼，特別是無頭軋制生產工藝，能穩定生產最薄0.8mm的超薄帶鋼，實現“以熱帶冷”，顯著降低生產成本，提高經濟效益。但薄板坯連鑄連軋產線生產低碳鋼時，由于產線自身的工藝特征，成品帶鋼晶粒細小，屈強比偏高，加工性能特別是沖壓性能較差，嚴重限制了產品的應用范圍。

鐵素體軋制技術是一種新的軋制工藝，20世紀80年代末由比利時鋼鐵研究中心研發，被成功應用于生產1mm以下超薄規格、具有良好深沖性能的熱軋帶鋼，以取代部分冷軋產品。鐵素體軋制能夠粗化晶粒，降低帶鋼的硬度、屈強比，可以用于解決連鑄連軋生產低碳鋼屈強比高的難題。

與傳統的奧氏體軋制工藝采用高的加熱溫度、高的開軋溫度、高的終軋溫度和低的卷曲溫度不同，鐵素體軋制工藝要求粗軋在盡量低的溫度下使奧氏體發生變形，以增加鐵素體的形核率，精軋則在鐵素體區進行，隨后采用較高的卷取溫度，以得到粗晶粒鐵素體組織。而當前典型的薄板坯連鑄連軋生產線，如CSP、ESP、MCCR、DSCCR等，主要是根據奧氏體軋制工藝設計的，難以實現鐵素體軋制。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種連鑄連軋生產線及其鐵素體軋制低碳鋼生產方法，該產線可以實現無頭軋制，具有奧氏體軋制和鐵素體軋制能力。采用常規奧氏體軋制工藝可以實現品種鋼的生產，保證產品大綱的廣度，增強市場適應性和抗風險能力。采用鐵素體軋制生產方法，能夠實現高質量低屈強比低碳薄帶鋼的生產，擴大產品“以熱帶冷”的應用范圍，增強產品競爭力。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種連鑄連軋生產線，包括沿軋制方向順次設置的連鑄機、擺剪、輥底式隧道爐、第一除鱗裝置、粗軋機組、轉鼓剪、第二除鱗裝置、精軋機組、軋后冷卻裝置、高速飛剪和卷取機組。

進一步，所述粗軋機組包括3～4個沿軋制方向依次設置的粗軋機架，所述精軋機組包括3～4個沿軋制方向依次設置的精軋機架，所述卷取機組包括2～3個沿軋制方向依次設置的卷取機。

進一步，所述輥底式隧道爐上設有用于橫向推動板坯移動的板坯推出單元。

進一步，所述第二除鱗裝置與所述精軋機組之間設有快速冷卻裝置。

進一步，所述第一除鱗裝置、第二除鱗裝置均采用高壓水除鱗箱、機械旋轉除鱗裝置、火焰機械清理裝置中的一種。

進一步，通過設定所述擺剪、轉鼓剪、高速飛剪的工作方式來實現不同的生產模式，所述生產模式包括單塊軋制模式、半無頭軋制模式、無頭軋制模式；