[發明專利]一種連鑄連軋生產線及其鐵素體軋制低碳鋼生產方法

在審

• 申請號: 202111232361.5
• 申請日: 2021-10-22
• 公開（公告）號: CN113857242A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發明（設計）人: 張萬里;韓會全;王萬慧
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司;中冶賽迪技術研究中心有限公司
• 主分類號: B21B1/24
• 分類號: B21B1/24;B21B15/00;B21B37/74;B21B45/00;B21B45/02;B21B45/06
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

1.一種連鑄連軋生產線，其特征在于：包括沿軋制方向順次設置的連鑄機、擺剪、輥底式隧道爐、第一除鱗裝置、粗軋機組、轉鼓剪、第二除鱗裝置、精軋機組、軋后冷卻裝置、高速飛剪和卷取機組。

2.根據權利要求1所述的連鑄連軋生產線，其特征在于：所述粗軋機組包括3～4個沿軋制方向依次設置的粗軋機架，所述精軋機組包括3～4個沿軋制方向依次設置的精軋機架，所述卷取機組包括2～3個沿軋制方向依次設置的卷取機。

3.根據權利要求1所述的連鑄連軋生產線，其特征在于：所述輥底式隧道爐上設有用于橫向推動板坯移動的板坯推出單元。

4.根據權利要求1所述的連鑄連軋生產線，其特征在于：所述第二除鱗裝置與所述精軋機組之間設有快速冷卻裝置。

5.根據權利要求1所述的連鑄連軋生產線，其特征在于：所述第一除鱗裝置、第二除鱗裝置均采用高壓水除鱗箱、機械旋轉除鱗裝置、火焰機械清理裝置中的一種。

6.根據權利要求4所述的連鑄連軋生產線，其特征在于：通過設定所述擺剪、轉鼓剪、高速飛剪的工作方式來實現不同的生產模式，所述生產模式包括單塊軋制模式、半無頭軋制模式、無頭軋制模式；

所述單塊軋制模式為：連鑄機將液態鋼水連續澆鑄成固態連鑄坯，擺剪按照單卷帶鋼的重量對連鑄坯進行剪切，單塊連鑄坯經過輥底式隧道爐加熱補溫后，經過第一除鱗裝置除鱗，穿帶進入粗軋機組進行粗軋，軋后的中間坯穿過轉鼓剪，此時轉鼓剪對中間坯進行切頭處理或轉鼓剪不工作，經過第二除鱗裝置除鱗后，根據生產鋼種的需要由精軋前的快速冷卻裝置控溫，然后穿帶進入精軋機組，進行精軋，帶鋼頭部出精軋機組后，通過軋后冷卻裝置控溫，穿過高速飛剪，此時高速飛剪不剪切，進入卷取機進行卷取直至帶鋼尾部進入卷取機，然后進行鋼卷下線操作，完成單塊軋制生產；

所述半無頭軋制模式為：連鑄機將液態鋼水連續澆鑄成固態連鑄坯，擺剪按照多卷帶鋼的重量對連鑄坯進行剪切，連鑄坯經過輥底式隧道爐加熱補溫后，經過第一除鱗裝置除鱗，穿帶進入粗軋機組進行粗軋，軋后的中間坯穿過轉鼓剪，此時轉鼓剪對中間坯進行切頭處理或轉鼓剪不工作，經過第二除鱗裝置除鱗后，根據生產鋼種的需要由精軋前的快速冷卻裝置控溫，然后穿帶進入精軋機組，進行精軋，帶鋼頭部出精軋機組后，通過軋后冷卻裝置控溫，穿過高速飛剪，進入卷取機進行卷取；當卷重達到單卷帶鋼重量時，高速飛剪對帶鋼進行切分，前一卷帶鋼尾部繼續完成卷取，卷取完成后進行鋼卷下線操作，后一卷帶鋼的頭部進入另一架卷取機進行穿帶并開始卷取，如此交替進行，完成半無頭軋制生產；

所述無頭軋制模式為：連鑄機開澆，將液態鋼水連續澆鑄成固態連鑄坯，擺剪僅剪切澆次頭部的引錠桿和低拉速低溫板坯，當連鑄拉速提高到工藝要求范圍后，擺剪停止工作，連鑄坯穿過擺剪，經過輥底式隧道爐加熱補溫后，經過第一除鱗裝置除鱗，穿帶進入粗軋機組進行粗軋，軋后的中間坯穿過轉鼓剪，此時轉鼓剪不工作，或轉鼓剪對中間坯進行切頭處理，經過第二除鱗裝置除鱗后，根據生產鋼種的需要由精軋前的快速冷卻裝置控溫，然后穿帶進入精軋機組，進行精軋，帶鋼頭部出精軋機組后，通過軋后冷卻裝置控溫，穿過高速飛剪，進入卷取機進行卷取；當卷重達到單卷帶鋼重量時，高速飛剪對帶鋼進行切分，前一卷帶鋼尾部繼續完成卷取，卷取完成后進行鋼卷下線操作，后一卷帶鋼的頭部進入另一架卷取機進行穿帶并開始卷取，如此交替進行，完成連續無間斷的無頭軋制生產。

7.一種鐵素體軋制低碳鋼生產方法，其特征在于：采用如權利要求1～6任一項所述的連鑄連軋生產線的無頭軋制模式進行低碳鋼生產；所述低碳鋼的化學成分中C、Si、Mn元素按質量百分比計為：C≤0.08％，Si≤0.20％，Mn≤0.30％；

控制連鑄坯經輥底式隧道爐加熱后在輥底式隧道爐出口處的溫度不低于1080℃，經過第一除鱗裝置除鱗后，連鑄坯到達粗軋機組入口處的溫度不低于1050℃，經粗軋機組軋制后，中間坯在粗軋機組出口處的溫度不低于1000℃，中間坯經過第二除鱗裝置冷卻和快速冷卻裝置控溫后，在精軋機組入口處的溫度為850℃～900℃；成品帶鋼在精軋機組出口處的溫度為760℃～790℃，并控制卷取溫度不低于650℃。