[發明專利]一種彈性擋圈用鋼熱軋鋼帶的制備方法在審
| 申請號: | 202111231615.1 | 申請日: | 2021-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN114182157A | 公開(公告)日: | 2022-03-15 |
| 發明(設計)人: | 馬兆紅 | 申請(專利權)人: | 南京鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C33/06 | 分類號: | C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/40;C22C38/42;C22C38/44;B21B1/46;B21B37/74 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 彈性 擋圈用鋼熱 軋鋼 制備 方法 | ||
1.一種彈性擋圈用鋼熱軋鋼帶的制備方法,包括轉爐冶煉、LF精煉、RH 真空處理、連鑄、加熱、除鱗、軋制、冷卻和卷取工序,其特征在于:
(1)轉爐冶煉
采用轉爐冶煉鋼水,向爐內加入石灰和白云石,控制供氧量,采用高拉碳工藝,防止鋼水過氧化,采用滑板擋渣出鋼,控制出鋼時鋼水中C含量≥0.08%,P含量≤0.010%,鋼水的氧含量≤400ppm;出鋼加入300kg改性精煉渣;
(2)LF精煉
向爐內加入合金進行鋼水合金化,加入高純碳化硅進行擴散脫氧,加入石灰和螢石進行造渣,精煉時間40~70min,白渣保持時間30~50min,渣系采用CaO-SiO2-Al2O3,二元堿度控制在2.0-3.0,精煉過程中根據爐渣堿度和流動性適當補加石灰和螢石;
(3)RH真空處理
真空度≤1mbar,處理時間10min以上,破真空后喂純鈣棒包心線100m,對夾雜物進行變形處理,喂純鈣棒包心線后軟吹Ar時間20min以上,保證夾雜物充分上浮去除;
(4)連鑄
連鑄采用水模試驗結構最優穩流器+斜孔導流墻+開孔擋壩的七機七流整體水口中間包,長水口Ar封全保護澆鑄,同時大包開澆前中間包吹Ar處理,防止鋼水二次氧化;使用高碳鋼保護渣,中包過熱度10-30℃,150*150mm連鑄拉速2.0-2.2m/min、150*220mm連鑄拉速1.3-1.5m/min,采用恒拉速澆鑄工藝,使用結晶器和末端電磁攪拌,浸入式水口插入深度120-150mm;結晶器液面自動控制,液面波動≤±6mm;
(5)加熱
采用三段連續推鋼式加熱爐加熱小矩坯,加熱段溫度為1060~1160℃,均熱段溫度為1060~1120℃,小矩坯斷面溫差小于30℃;
(6)軋制
將加熱后的小矩坯經高壓水除鱗后進行軋制,包括粗軋、中精軋和終軋,粗軋采用往復式多道次軋制,開軋溫度1020~1130℃;中精軋開軋溫度950~1020℃,并通過AGC系統控制厚度公差;終軋溫度890~960℃;
(7)冷卻和卷取
將軋制后的鋼帶空冷、卷取,卷取溫度630~710℃。
2.根據權利要求1所述的一種彈性擋圈用鋼熱軋鋼帶的制備方法,其特征在于:所述步驟(1)中冶煉工序結束時,鋼水的初始成分達到目標成分下限的70%~90%。
3.根據權利要求1所述的一種彈性擋圈用鋼熱軋鋼帶的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)中LF精煉按鋼水的目標成分進行微調,鋼水的目標成分以重量百分比含量計為:C:0.65%~0.73%、Si:0.15%~0.35%、Mn:0.60%~0.90%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr≤ 0.40%、Ni≤0.40%、Cu≤0.20%、Mo ≤0.10%、Alt:0.010%~0.070%,其余為鐵和微量元素。
4.根據權利要求1所述的一種彈性擋圈用鋼熱軋鋼帶的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)中加入的合金為高碳錳鐵合金和硅鐵合金。
5.根據權利要求1所述的一種彈性擋圈用鋼熱軋鋼帶的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)中加入的增碳劑為高純石墨碳材。
6.根據權利要求1所述的一種彈性擋圈用鋼熱軋鋼帶的制備方法,其特征在于:所述步驟(5)中加熱氣氛為還原性氣氛,控制煙氣殘氧量≤3%。
7.根據權利要求1所述的一種彈性擋圈用鋼熱軋鋼帶的制備方法,其特征在于:所述步驟(6)中精軋的厚度公差小于0.05mm。
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