[發(fā)明專利]一種彈性擋圈用鋼熱軋鋼帶的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111231615.1
• 申請日: 2021-10-22
• 公開（公告）號: CN114182157A
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬兆紅
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/40;C22C38/42;C22C38/44;B21B1/46;B21B37/74
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 談倩;任立

本發(fā)明公開了一種彈性擋圈用鋼熱軋鋼帶的制備方法，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，轉(zhuǎn)爐?小方坯一火材生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本；鋼帶成品夾雜物含量低0.5級以內(nèi)，化學(xué)成分波動(dòng)小，不同批次材料性能穩(wěn)定，表面脫碳少；組織細(xì)小均勻晶粒度8.0級，韌性好，加工彈性擋圈壽命高，在緊固件等領(lǐng)域具有非常廣闊的推廣前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種彈性擋圈用鋼熱軋鋼帶的制備方法。

背景技術(shù)

彈性擋圈又稱卡簧，分為軸用彈性擋圈和孔用彈性擋圈，安裝于槽軸上，用作固定零部件的軸向運(yùn)動(dòng)。

C67S彈性擋圈用鋼是高碳鋼，一般采用超高功率電弧爐冶煉，生產(chǎn)節(jié)奏快，采用偏心爐底留鋼留渣出鋼，其缺點(diǎn)是冶煉終點(diǎn)鋼水氧含量難控制，氧含量波動(dòng)大，出鋼脫氧合金化時(shí)合金元素的收得率不穩(wěn)定，到達(dá)LF精煉爐成分波動(dòng)大，出鋼口使用后期時(shí)出鋼易下渣回P，LF精煉爐造還原渣和目標(biāo)成分控制困難，同時(shí)鋼水初始氧含量高，初始鋼水夾雜物含量也高。同時(shí)，采用電爐生產(chǎn)大方坯-開坯-帶鋼軋制二火材工藝生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種彈性擋圈用鋼熱軋鋼帶的制備方法，為提高市場競爭力，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，采用100t轉(zhuǎn)爐-LF-RH-七機(jī)七流小方坯-帶鋼一火材工藝生產(chǎn)，其中轉(zhuǎn)爐采用高拉碳工藝、防止鋼水過氧化，采用滑板擋渣出鋼，提高轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧合金化時(shí)合金的收得率，實(shí)現(xiàn)LF爐初始鋼水成分穩(wěn)定控制；LF精煉造白渣時(shí)間10min以內(nèi)，白渣保持時(shí)間30min以上，終點(diǎn)成分精確調(diào)整實(shí)現(xiàn)窄成分控制；RH真空處理后軟Ar時(shí)間長，保證夾雜物充分上浮去除；連鑄采用水模試驗(yàn)結(jié)構(gòu)最優(yōu)“穩(wěn)流器+斜孔導(dǎo)流墻+開孔擋壩”的七機(jī)七流整體水口中間包，鋼水在中間包停留時(shí)間長、死區(qū)少夾雜物上浮充分、成分和溫度均勻性好的中間包結(jié)構(gòu)。大包開澆前中包吹A(chǔ)r處理，防止鋼水二次氧化。包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH真空處理、連鑄、加熱、除鱗、軋制、冷卻和卷取工序，

(1)轉(zhuǎn)爐冶煉

采用轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水，向爐內(nèi)加入石灰和白云石，控制供氧量，采用高拉碳工藝，防止鋼水過氧化，采用滑板擋渣出鋼，控制出鋼時(shí)鋼水中C含量≥0.08％，P含量≤0.010％，鋼水的氧含量≤400ppm；出鋼加入300kg改性精煉渣；

(2)LF精煉

向爐內(nèi)加入合金進(jìn)行鋼水合金化，加入高純碳化硅進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，加入石灰和螢石進(jìn)行造渣，精煉時(shí)間40～70min，白渣保持時(shí)間30～50min，渣系采用CaO-SiO2-Al₂O₃，二元堿度控制在2.0-3.0，精煉過程中根據(jù)爐渣堿度和流動(dòng)性適當(dāng)補(bǔ)加石灰和螢石；

(3)RH真空處理

真空度≤1mbar，處理時(shí)間10min以上，破真空后喂純鈣棒包心線100m，對夾雜物進(jìn)行變形處理，喂純鈣棒包心線后軟吹A(chǔ)r時(shí)間20min以上，保證夾雜物充分上浮去除；

(4)連鑄

連鑄采用水模試驗(yàn)結(jié)構(gòu)最優(yōu)穩(wěn)流器+斜孔導(dǎo)流墻+開孔擋壩的七機(jī)七流整體水口中間包，長水口Ar封全保護(hù)澆鑄，同時(shí)大包開澆前中間包吹A(chǔ)r處理，防止鋼水二次氧化；使用高碳鋼保護(hù)渣，中包過熱度10-30℃,150*150mm連鑄拉速2.0-2.2m/min、150*220mm連鑄拉速1.3-1.5m/min，采用恒拉速澆鑄工藝，使用結(jié)晶器和末端電磁攪拌，浸入式水口插入深度120-150mm；結(jié)晶器液面自動(dòng)控制，液面波動(dòng)≤±6mm；

(5)加熱

采用三段連續(xù)推鋼式加熱爐加熱小矩坯，加熱段溫度為1060～1160℃，均熱段溫度為1060～1120℃，小矩坯斷面溫差小于30℃；

(6)軋制